Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Наиболее интересным для строительства и промышленности является его коррозийная стойкость – химическая инертность. В нормальных условиях элемент взаимодействует только со фтором.

Однако главным достоинством вещества является то, что при добавке его к сталям и другим металлическим сплавам, он сообщает им такие же уникальные свойства. Структура и химический состав , добыча и производство металла будут рассмотрены нами в этой статье. Отдельно мы затронем и то, какая доля хрома входит в состав .

При температуре в 20 С и давлением в 1 атм. хром представляет собой твердый металл голубовато-серебристого цвета с сильным блеском. Его физические свойства очень сильно зависят от примесей. Поэтому, например, так сложно было установить температуру плавления металла: из-за малейших примесей азота величина изменялась разительно.

То же самое, можно сказать о других его физических свойствах. Так, чистейший хром является ковким, вязким, довольно тягучим металлам, в то время как содержащий ничтожные примеси углерода или азота становится хрупким и ломким.

Фазовые переходы хрому несвойственны. Он кристаллизируется с образованием объемно-центрированной кубической решетки.

• При температуре в 1830 С и соблюдением определенных условий можно получить модификацию с гранецентрированной решеткой.
• При температуре в 312 К металл переходит из парамагнитного в антиферромагнитное состояние. При температуре в районе 220 К фиксируют еще один переход, проходящий без изменения структуры.

Видео ниже расскажет, как получают хром:

Его производство

Хром к редким элементам не относится: его содержание в земной коре достигает 0,02%. Открыт он не так и давно: в 1761 г у подножья Уральских гор был найден красный минерал, получивший название крокоит – это был природный .

В качестве красителя.

В 1796 профессор химии Вокелен долго исследовал минерал и, в конце концов, выделил серебристо-серые кристаллы неизвестного металла. Металл получил название хром – от греческого краска, поскольку с разными веществами давал соединения всех цветов радуги.

Промышленное значение металл получил намного позже.

Нахождение в природе и добыча хрома

В свободном виде вещество не встречается. Хром, как выяснилось, можно обнаружить в составе очень многих и , но промышленное значение имеют только хромиты, а, точнее говоря, хромовая шпинель. Чаще ее называют хромовым железняком.

Хромиты имеет почти черный цвет, специфический металлический блеск, форма залегания – сплошной массив. Хром – металл глубинных пород земли, так что месторождения, богатые металлом, как правило, имеют магматическое происхождение. Лидером по запасу хромового железняка является ЮАР – на ее территории сосредоточено около 76% разведанных запасов. На втором месте – Казахстан, где месторождение разрабатывают еще с 1930 г.

Сам по себе хромит, то есть, соединение с , встречается редко. Чаще дело имеет с 3 другими видами минерала:

• манитохромит – соли железа и магния;
• хромпикотит;
• алюмохромит – в составе оказывается и .

Различают до 20 разных видов хромитов – хромовый хлорит, фуксит, хромдиопсид, хромовый гранат и другие. Однако все они промышленного значения не имеют. Перспективной для разработки является руда, содержащая не менее 40% хрома.

Добывают хромовую руду шахтным методом при помощи направленных взрывов. Из шахты она извлекается в смеси с другими рудами и пустыми породами. Первичное разделение производят на центрифуге в тяжелых жидкостях. Для этого в сепарационный барабан загружают ферросилиций. При вращении пустая порода, поскольку ее вес меньше, чем у ферросилиция, будет всплывать, а хромовая – собираться на дне.

Хромовая руда практически никогда не обогащается. Около 70% ее используется при получении сплавов стали с хромом, а 30% – для хромирования в специальных мастерских.

Технология получения

Основным сырьем при получении металла выступает хромистый железняк. Технология получения довольно сложна, однако проще по сравнению с получением хрома из крокоита. Для промышленных целей производить металл с массовой долей в 98,9–99,2% – этого достаточно для легирования сталей. Для получения химически чистого хрома прибегают к другим методам.

Алюмотермический метод

Плавку осуществляют в наклоняющей плавильной шахте, смонтированной на специальной вагонетке. Шахта футерована магнезитовым кирпичом. На первом этапе в шахту загружают 150–250 кг шихты, затем добавляют запальную смесь и поджигают. Как только процесс принимает устойчивый характер, загрузку осуществляют непрерывно.

1. Перед загрузкой шихту перемешивают в барабанном сепараторе не менее 30 минут. Состав шихты таков: хромовый концентрат – с общей долей оксида хрома более 58,5%, окись хрома, алюминиевый порошок и натриевая селитра. Добавляется хромистый молотый шлак с величиной зерна 0,3–0,8 мм, он выполняет роль балласта. При поджигании запальной смеси начинаются реакции восстановления оксидов и разложения селитры. Они-то и служат термитной добавкой, обеспечивающий недостающее тепло.
2. На протяжении всей плавки загрузка шихты осуществляет элеватором так, чтобы шихта тонким слоем закрывала зеркало расплава.
3. В конец процесса вместе с последними порциями сырья добавляют флюс – 200–250 кг. В этом качестве используется известь – с величиной зерна до 3 мм: известь поддерживает кинетические условия реакции и облегчает извлечение металлического хрома.
4. Плавка длится около 12–20 минут.
5. По окончанию плавки следует 2–3 минуты выдержки, а затем в изложницу изливают первую порцию шлака – слоем в 200–300 мм. Затем плавильную шахту возвращают в исходное положение и спустя 1–2 минуты сливают металл и шлак.
6. После охлаждения блок шлака и хрома вынимают из изложницы и передают на разделку.

Таким образом получают сплав с содержанием хрома в 98,9–99,2 % с примесью , алюминия, железа и серы.

Металлотермическая плавка

Главная ее особенность – предварительное расплавление 30% окислов шихты. Как показывает практика здесь извлечение хрома увеличивается от 88 до 92,5%. При этом уменьшается расход алюминия при плавке: на 47 кг на каждую тонну продукции.

1. Плавка ведется в электропечном агрегате, шахта поворачивающаяся, футерованная магнезитовым кирпичом.
2. Шихта загружается дифференцированная и состоит из 3 частей: запальная – 200 кг хромового концентрата, 60 кг алюминиевого порошка и 35 кг натриевой селитры, рудная – 875 кг концентрата и 370 кг извести, восстановительная – 725 кг концентрата и 442 кг порошка алюминия.
3. Запальную часть предварительно проплавляют. Затем включают электропечь и постепенно вводят рудную часть шихты. Плавка длится 1,5–2 часа, после чего расплав нагревают еще 10–15 минут.
4. Печь выключают, а плавильную шахту перемещают в плавильную камеру, где восстановительную часть шихты загружают из бункера. Загрузка длится 3–5 минут, затем расплав выдерживают еще 3–5 минут для завершения процесса восстановления, а уже затем сплав и шлак сливают в изложницу.

Полученный таким образом сплав содержит до 80% хрома.

Лабораторный метод изготовления хрома описан ниже.

Лабораторный метод

Химически чистый металл получают электролитическим методом в лабораторных условиях. Для этого подвергают электролизу раствор хромового ангидрида в присутствии серной кислоты. При этом на катодах происходит выделение водорода и осаждение металлического чистейшего хрома.

Химически чистый металл используется довольно редко в очень специальных работах. Для хромирования вполне подойдет металл, получаемый алюмотермическим методом.

Известные производители

Около 70% добываемого в мире хромита используется внутри страны для получения феррохрома. Последний и является статьей экспорта. Соответственно, к лидерам по производству металла относят страны, где имеются наибольшие запасы хромовой руды.

На сегодня доминируют в производстве 4 страны: ЮАР, Казахстан, Индия и Китай. Первые три производят около 70% всего феррохрома. Однако китайские добывающие компании активно теснят их.

Стоимость хрома колеблется и сильно в зависимости от спроса на металл. В январе 2017 года цена 1 тонны хрома составляла в среднем 7655 $.

Добыча и производство хрома – процесс довольно тяжелый и затратный, поэтому конечный продукт имеет внушительную стоимость. Однако спрос на него очень устойчив, поскольку хром – обязательный легирующий элемент при получении нержавеющих и жаростойких сталей.

ХРОМОВЫЕ РУДЫ, хромиты (а. chromite ores, chrome iron ores; н. Chromerze; ф. minerais de chrome; и. minerales de cromo, menas de cromo), — природные минеральные образования, содержащие в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно. В природе известно много различных соединений хрома: он входит в состав свинцовых и медно-свинцовых оксидов, силикатов (хромграната, хромдиопсида, хромовых слюд) и др. Промышленные скопления образуют только хромшпинелиды: магнохромит (Mg, Fe)Cr 2 О 4), люмохромит (Mg, Fe) (Cr, Al) 2 О 4 , хромпикотит (Mg, Fe)(Al, Cr) 2 О 4 . Содержание Cr 2 О 3 в минералах от 2 до 67%. Промышленная значимость руды имеет при содержании в них Cr 2 О 3 не ниже 25-30%.

Среди промышленных типов месторождений хромовых руд выделяются: раннемагматические (месторождения Южной Африки), позднемагматические (месторождения , Греции , Албании , Югославии , Турции и др.) и россыпные (CCCP, Куба , Филиппины , Новая Каледония).

По вопросу происхождения месторождений хромовые руды высказываются 2 основными гипотезами: они образуются совместно с вмещающими их ультраосновными и основными породами за счёт внедрения магмы и кристаллизации её в верхних частях земной коры; хромитоносные ультрабазиты складчатых областей являются тектоническими пластинами, выколотыми в верхах верхней мантии в области океанической коры и перемещёнными на десятки и сотни километров, в основном по латерали в районы современного залегания.

К хромовым рудам, используемым в различных отраслях народного хозяйства, предъявляются определённые требования. Наиболее ценные металлургические хромовые руды (сырьё для получения феррохрома) должны содержать не менее 40% Cr 2 О 3 , а отношение Cr:Fe должно быть не ниже 2,5. Для производства чугунов повышенной прочности , жаропрочности, кислотоупорности используются хромовые руды с содержанием Cr 2 О 3 35-40%, для изготовления огнеупоров — не ниже 32%, для производства хромовых солей — не ниже 34-37%.

На территории CCCP месторождения хромовые руды имеют широкое распространение. На Урале разрабатываются крупные Кемпирсайского массива, небольшие тела Сарановского месторождения, выявлены многочисленные непромышленные залежи в массивах ультрабазитов. Большое количество рудных тел установлено в пределах пояса ультрабазитов Малого Кавказа, являющегося фрагментом планетарного Альпийско-Гималайского пояса. Концентрации хромовых руд выявлены также в ультрабазитах Кузнецкого Алатау,

Руды хрома

Хром – необходимый компонет легированных сталей, которому нет замены. Добавка хрома к сталям придает им вязкость, повышает твердость и сообщает им антикоррозионные свойства. Хром дает ценные сплавы с никелем, кобальтом, алюминием вольфрамом, молибденом (стеллиты). Большое значение имеет хромирование, т.е. покрытие тонким слоем хрома различных металлических изделий в целях борьбы с коррозией.

Единственным источником хрома является минерал хромит с формулой FeCr 2 O 4 . Но этот состав хромита чисто теоретический. На самом деле в природе встречаются минералы группы хромшпинелидов с общей формулой (Mg,Fe) (Сr,Al,Fe) 2 О 4 . Среди них выделяются:

магнохромит (Mg,Fe)Cr 2 O 4

алюмохромит (Mg,Fe) (Сr,Al) 2 О 4

субферрихромит (Mg,Fe) (Cr,Fe) 2 O 4

субферриалюмохромит (Mg,Fe) (Cr,Fe,Al) 2 О 4

Хромшпинелиды являются главной составной частью любой хромовой руды. Основное направление применения хромовой руды – производство ферросплавов, которые служат в качестве добавки при выплавке легирующих (нержавеющих) сталей. На одну тонну легирующей стали расходуется 2-3 кг феррохрома. Для этой цели идет 70 % добываемой хромовой руды.

Второе важное направление применения хромовой руды – производство хромовых соединений (химикатов). На эти цели идет 15 % добываемой хромовой руды.

Третье направление – производство огнеупорного кирпича для доменных и мартеновских печей (15 % добываемой руды).

Соответственно промышленному использованию выделяются три типа хромовых руд: а) металлургические, б) химические. в) огнеупорные.

Металлургические руды должны содержать не менее 43 %, огнеупорные – не менее 32 % окиси хрома. Химическая промышленность может использовать и более бедные руды.

Месторождения хромитов генетически связаны с ультраосновными породами – перидотитами, дунитами и пироксенитами. Обычно это альпинотипные ультрабазиты, поступившие в верхние горизонты земной коры в результате столкновения литосферных плит и дествия механизма обдукции. Впервые они были обнаружены в Альпах (отсюда и произошло их название). По сути дела, альпинотипные перидотиты – это выход на земную поверхность материала верхней мантии в твердом состоянии. Наиболее крупные массивы альпинотипных ультрабазитов размещаются в складчатых областях. Особенно их много на Урале. Они есть также в Турции, Греции, Ираке, Югославии, Индии, США. Хромиты, связанные с альпинотипными ультрабазитами, наиболее богаты окисью хрома.

Кроме альпинотипных ультрабазитов хромиты встречаются в расслоенных интрузиях. Генезис их магматический (результат дифференциации базальтовой магмы, поступившей в земную кору из мантии). К ним в первую очередь следует отнести Бушвельдский плутон (Южно-Африканская республика) площадью 60 000 кв. км. Он содержит 2,5 млрд. тонн разведанных хромовых руд и 10 млрд. тонн прогнозных ресурсов этого ценнейшего сырья. Другой расслоенный интрузив – Великая дайка Зимбабве, также включающая гигантские запасы хромитов. В США крупным источником хромитов является Стиллуотерский расслоенный плутон. Все крупные расслоенные интрузии размещаются в фундаменте древних платформ (кратонов).

На территории России большинство хромитоносных ультраосновных массивов размещены на Урале. Все они альпинотипные. Хромитоносные ультрабазиты есть также в Центральной и Восточной Сибири, на Камчатке, Чукотке, Сахалине.

Хромитовые месторождения, расположенные на платформах, обнаружены в России совсем недавно – в 1988 г. В частности, на Кольском полуострове, в пределах перидотит-пеироксенит-габбровой формации разведаны 2 небольших по запасам месторождения хромитов с содержанием окиси хрома до 47 %.

В СССР основная масса хромовой руды добывалась из месторождений Кемпирсайской и Донской групп (Южный Урал), а также из небольшого по масштабам Сарановского месторождения в Пермском крае. После распада СССР месторождения Южного Урала отошли к Казахстану. У России осталось только Сарановское месторождение. Оно расположено в 100 км к востоку от г. Чусового и приурочено к небольшому габбро-перидотитовому массиву. Площадь его выхода на поверхность составляет всего 0,22 кв.км. Массив протягивается в субмеридиональном направлении на 188 м при ширине около 200 м и круто падает на восток несколько выполаживаясь на глубине. Хромиты образуют 3 жилообразных тела мощностью от 5 до 10 м. Содержание Cr 2 O 5 небольшое – от 34 до 39 %. Кроме того руды содержат до 18-20 % железа, поэтому в СССР они использовались лишь как химическое сырье и огнеупоры. Балансовые запасы хромитов составляют 9580 тонн, забалансовые – 2987 тонн (Даровских, 2004). В настоящее время из-за дефицита хромитового сырья руда шахты «Сарановская» почти целиком потребляется Серовским заводом ферросплавов. Шахта добывает в год около 97 тыс. тонн хромитового сырья, что составляет 1/90 часть хромитов, требующихся промышленности страны. Помимо коренных залежей хромитов на месторождении есть россыпные (валунчатые) руды.

По причине наличия больших разведанных запасов хромитов в месторождениях Кемпирсайской и Донской групп в Советском Союзе хромитами никто серьезно не занимался. В результате сейчас Россия осталась без хромитов. Хотя проявления этого сырья имеются на Среднем Урале (Ключевская группа к юго-востоку от г.Екатеринбурга, Восточно-Тагильский, Алапаевский и Верх-Нейвинский ультраосновные массивы), где прогнозные ресурсы хромитов оцениваются в 170 млн т (Лещиков, Алешин, Рапопорт, 1999). На Южном Урале известно Верблюжьегорское месторождение хромитов (возле ст.Карталы в Челябинской области). На Алтае известно Усинское месторождение, в Мурманской области - месторождения Б.Варака и Сопчеозерное. Но геологоразведочные работы на этих объектах пока не достигли даже стадии предварительной разведки. Острый дефицит хромитового сырья частично может быть покрыт за счет добычи их на Полярном Урале (Тюменская область). Здесь в пределах Собско-Войкарской зоны открыто около 30 месторождений хромитов, приуроченных к Войкаро-Сыньинскому альпинотипному массиву ультрабазитов. Суммарные ресурсы хромитовых руд в пределах Полярного Урала оцениваются в 650 млн. тонн. Наиболее крупное месторождение Центральное, расположенное высоко в горах в нескольких десятках км от железной дороги. Руды содержат от 30 до 54 % Cr 2 O 3 . В 1994 г. началась промышленная разработка хромитов месторождения Центрального. В ближайшие годы количество добываемой здесь руды планируется довести до 200 тыс. тонн в год. Однако это не решит проблему хрома в России.

Около 200 мелких месторождений и проявлений хромитов имеются на территории Республики Башкортостан. Они приурочены к гипербазитам аллохтонного массива Крака. Содержание Cr 2 O 3 в руде от 35 до 45%. Прогнозные ресурсы хромитов – 100 млн т. Некоторые из месторождений разрабатывались в недалеком прошлом.

Руды марганца

Как и хром, марганец является легирующим металлом и используется в металлургии для получения сплава ферромарганца, который добавляют в сталь при ее выплавке. Добавка ферромарганца к стали повышает ее вязкость, ковкость и твердость. Он способствует также более легкому отделению вредных примесей (серы, фосфора, кремния) из шихты, направляя их в шлаки. На каждую тонну стали расходуется до 6 кг ферромарганца.

На втором месте по количеству потребляемого марганца стоит химическая промышленность, где большую долю этого металла используют для получения сухих батарей. Марганец используется также в лакокрасочной, керамической промышленности и в здравоохранении.

Основные промышленные руды марганца состоят из следующих минералов:

пиролюзит MnO 2

псиломелан MnO ∙ MnO 2 ∙ n H 2 O

манганит MnO (OH)

родохрозит MnCO 3

браунит MnMn 6 SiO 12

гаусманит MnMn 2 O 4

Подавляющая часть месторождений марганца имеет осадочный генезис. В Советском Союзе 95 % запасов марганцевых руд было сосредоточено в осадочных месторождениях. Существуют марганцевые руды и другого генезиса: вулканогенно-осадочные (экзгаляционно-осадочные); гидротермальные; скарновые; коры выветривания. Однако их доля в общих ресурсах марганцевых руд очень мала.

Первое место по промышленным запасам марганцевых руд занимает Южно-Африканская республика (более 1 млрд. тонн), за ней следуют Украина (650 млн. тонн), Казахстан (350 млн. тонн), Китай (240 млн. тонн), Грузия (200 млн. тонн) и Бразилия (170 млн. тонн). Эти же страны являются основными производителями и экспортерами товарных марганцевых руд.

Крупнейший в мире марганцеворудный район расположен на Украине. Оруденение марганца приурочено к песчано-глинистым осадкам олигоценового возраста. Рудный пласт средней мощностью около 3 м протягивается вдоль всей южной периферии Украинского кристаллического щита на расстояние 250 км. В целом бассейн называется Никопольским и включает 8 месторождений с запада на восток: Ингулецкое, Высокопольское, Ново-Воронцовское, Западное, Сулицкое, Коминтерн-Марьевское, Грушевско-Басанское и Больше-Токмакское). Руды окисные, окисно-карбонатные и карбонатные, состоящие из пиролюзита, псиломелана, манганита, манганокальцита и кальциевого родохрозита. Рудное вещество представляет собой стяжения неправильной формы, желваки, конкреции, оолиты, угловатые куски, а также сплошные землистые массы. Содержание марганца в окисных рудах от 9 до 47 %, в карбонатных рудах – от 8 до 34 %. Руды добываются открытым и шахтным способами.

На территории России имеется Северо-Уральский марганцеворудный бассейн в Свердловской области с прогнозными ресурсами в 104 млн. тонн, включающий месторождения: Тыньинское, Полуночное, Ново-Березовское, Березовское, Южно-Березовское, Ивдельское, Марсятское. Руды карбонатные (родохрозит) и окисленные (псиломелан, пиролюзит и манганит). Содержание марганца в рудах невысокое (в среднем около 20%). Эксплуатируется только одно месторождение – Тыньинское (шахтный способ) с запасами около 40 млн. тонн. Ввиду сложных горно-геологических условий добычи продукция предприятия неконкурентоспособна.

На крайнем востоке Кемеровской области расположено Усинское месторождение марганцевых руд осадочного генезиса с запасами по категориям В+С 1 около 100 млн. тонн. Месторождение размещается среди кембрийских известняков и глинистых сланцев и представлено карбонатными рудами (родохрозит). Среднее содержание марганца около 27 %. Месторождение не разрабатывается ввиду необходимости крупных капитальных вложений. На Салаирском кряже и в Горной Шории известны небольшие месторождения марганца, связанные с корами выветривания с содержанием марганца 22-24% (Шаров и др.,1997).

Кроме названных месторождений, есть многочисленные мелкие месторождения марганцевых руд в различных районах: Южно-Хинганское (Еврейская автономная область), Утхумское и Николаевское (Иркутская область), Громовское Читинская область), Дурновское (Кемеровская область), Улутелякское (Республика Башкортостан), Парнокское (Республика Коми) и другие залежи в пределах Урала, Алтая, Саян и Русской платформы. Все они имеют крайне низкое содержание окиси марганца (6-15%) и очень небольшие запасы (3-5 млн. тонн). Прогнозные ресурсы марганцевых руд составляют 840 млн. тонн.

Годовые потребности российских предприятий в товарной марганцевой руде составляют 1300 тыс. тонн. В настоящее время добыча марганцевых руд едва достигает 105 тыс. тонн. Марганцевая руда добывается на Николаевском месторождении в Иркутской области (1,5 тыс т/год), Парнокском месторождении в Республике Коми (1,5 тыс т/год), Громовском месторождении в Читинской области (52 тыс т/год), Тыньинском месторождении в Свердловской области (Дауев и др., 2000). Чтобы полностью обеспечить потребности нашей страны отечественным марганцем необходимы миллиардные затраты на освоение новых месторождений, в первую очередь Усинского и Порожинского. А пока Россия вынуждена ввозить из-за рубежа почти 100% марганцевой руды остро необходимой для черной металлургии.

Полиметаллические руды (руды свинца и цинка)

Свинец – мягкий, ковкий, плотный металл, обладающий высокой химической устойчивостью. Около 40% производимого свинца используется при изготовлении аккумуляторов. Значительное его количество идет в качестве добавки в бензин (антидетонаторная добавка). Другие области применения свинца: электротехническая (оболочки кабелей), подшипниковая (баббиты) и военная (сердечники пуль) промышленность.

Цинк, ввиду его антикоррозийных свойств, употребляется в больших количествах для оцинкования листового железа, труб, проволоки. На основе цинка получают сплавы: латунь, бронзу, мельхиор, которые необходимы в машиностроении, приборостроении, медицине.

Главными минералами свинцово-цинковых руд являются:

Галенит PbS

Cфалерит ZnS

Смитсонит ZnCO 3

Церуссит PbCO 3

Англезит PbSO 4

Полиметаллические руды всегда содержат то или иное количество минералов серебра. Генезис их гидротермальный, скарновый и экзгаляционно-осадочный (барит-цинковое оруденение).

По разведанным запасам свинца и цинка Россия занимает первое место в мире. Балансовые запасы свинца учтены в 88 месторождениях, запасы цинка - в 138 месторождениях, из которых эксплуатируются 36 (Дауев и др., 2000). Основу минерально-сырьевой базы полиметаллов составляют месторождения: Узельгинское (Челябинская область), Гайское (Оренбургская область), Учалинское, Подольское, Юбилейное (Башкортостан), Холоднинское, Озерное (Бурятия), Ново-Широкинское, Рубцовское, Николаевское (Приморский край).

Около 70% добычи руд свинца и цинка приходится на медноколчеданные месторождения Урала и лишь 30% - на собственно полиметаллические месторождения.

В пределах Салаирского Кряжа разведаны 5 свинцово-цинковых месторождений (с баритом), содержащих серебро и золото. Они разрабатываются Салаирским ГОКом, производящим свинцовый, цинковый и баритовый концентраты. В этом же районе разведаны 3 серно-колчеданных медно-цинковых месторождения Урской группы.

Руды олова

Олово – металл известный с бронзового века. Он достаточно распространен в земной коре. Его кларк (по А.П.Виноградову) составляет 2,5 ∙ 10 -4 %, то есть среднее содержание этого элемента в горных породах около 2,5 г/т.

Олово используется в сплавах с медью (бронза), свинцом, сурьмой и медью (баббиты и типографские сплавы), цирконием (сплав для атомных реакторов). Огромное количество олова идет для изготовления белой жести, которая необходима в консервной промышленности. От этого олово получило образное название – «металл консервной банки». В США на эти цели используют около 50% всего потребляемого олова. В меньшем объеме олово применяют в стекольной промышленности, при производстве эмалей, в красильном деле, гальванопластике, радиотехнике.

Мировые запасы олова оцениваются в 10 млн т, которые сосредоточены в основном в странах Юго-Восточной Азии, Африки и Восточной Европы. Крупные месторорждения оловянных руд открыты в Сибири и на Дальнем Востоке. Цена 1 тонны олова на мировом рынке достигает 11000 долларов.

Всего известно около 20 минералов олова, из которых промышлен-ное значение имеют касситерит (SnO 2) и станнин (Cu 2 FeSnS 4). Первый содержит олова 78,62%, второй – 27,5%.

Месторождения олова подразделяются на коренные и россыпные. Коренные месторождения представлены оловоносными пегматитами и залежами гидротермального генезиса. Касситерит обладает повышенной устойчивостью против агентов химического выветривания, поэтому хорошо сохраняется в россыпях. В России оловоносные россыпи сосредоточены на северо-востоке Якутии и на Чукотке.

По разведанным запасам олова Россия занимает первое место в мире. Всего разведано 215 коренных и россыпных месторождений. Большинство из них размещаются в труднодоступных и отдаленных районах. Наиболее значимые коренные месторождения: Депутатское, Одинокое (Якутия), Комсомольское, Баджальское, Правоурмийское, Соболиное (Хабаровский край), Пыркакайское (Чукотка), Искра (Приморский край)), а также объекты в Еврейской автономной области, эксплуатируемые комбинатом «Хинганолово». Крупное россыпное месторождение Тирехтях расположено в Якутии (Дауев и др., 2000).

Многие горнодобывающие предприятия, производящие касситеритовые концентраты, в настоящее время перестали существовать по причине нерентабельности. Продолжают функционировать только 4 крупных предприятия: Депутатский ГОК (Якутия), Дальневосточная горная компания, Хрустальненский ГОК (Приморский край) и комбинат «Хинганолово» (Еврейская автономная область).

Руды меди

Медь является стратегическим металлом, уровень потребления которого служит одним из основных показателей производственно-технического потенциала страны. По объему потребления медь занимает второе место (после алюминия) среди цветных металлов.

Ввиду высокой электропроводности (по этому свойству медь уступает только серебру), теплопроводности и ковкости области применения этого металла воистину безграничны. Около половины выплавляемой меди потребляет электротехническая промышленность, электроника, радиотехника и телефонная связь. Медь широко применяется для изготовления сплавов: томпака, латуни (сплавы меди и цинка), бронзы (сплав меди с оловом), мельхиора (сплав меди, никеля и цинка), манганина (сплав меди, никеля и марганца), никелина (сплав меди и никеля). Из меди делают монеты, краски, химические препараты для сельского хозяйства.

Известно более 200 минералов меди, но промышленное значение имеют только четыре:

халькопирит Cu Fe S 2

борнит Cu 5 Fe S 4

блеклая руда Cu 3 (Sb, As) S 3

халькозин Cu 2 S

Месторождения меди подразделяются по генезису на магматические, гидротермальные, и осадочные. Среди гидротермальных месторождений наиболее важными типами являются скарновые, колчеданные и медно-порфировые, связанные с вулканическими и интрузивными комплексами разных стадий развития складчатых систем. Крупные залежи меди осадочного происхождения связаны с медистыми песчаниками.

До 1990 г. Россия занимала лидирующее положение среди стран – производителей и потребителей меди. В настоящее время экономии-ческий кризис привел к резкому снижению как производства, так и потребления меди и ее сплавов. Производство меди в России за 1990-е годы сократилось на 40 %, а потребление – в 3,5 раза. В то же время экспорт меди увеличился в 6 раз. Сейчас Россия находится на 8 месте по производству меди и на11 месте по ее потреблению.Тем не менее Россия является одним из главных производителей меди.

По разведанным запасам меди она занимает 3-е место в мире (после Чили и США). Разведанные запасы этих руд составляют 11% от мировых. Минерально-сырьевая база меди в России резко отличается от зарубежных стран. Если основной объем запасов медных руд в Чили связан с месторождениями медно-порфирового типа (руды легко обогатимые и легко перерабатываемые), то наиболее крупные месторождения России относятся к медно-никелевому и медно-колчеданному типам. Основные балансовые запасы медных руд в нашей стране сосредоточены в существенно медных (96 %) и комплексных медьсодержащих (3,5 %) месторождениях. Среди существенно медных месторождений выделяются шесть геолого-промышленных типов:

1)месторождения медно-никелевых сульфидных руд . Эти за-пасы сосредоточены в Норильском и Печенгском рудных районах и сос-

ставляют около 45 % всех балансовых запасов меди. В Норильском руд-ном районе это месторождения: Талнахское, Октябрьское и Норильск-1. Содержание меди в богатых рудах Талнахского месторождения составляет 1,14 %, в бедных (разрабатываемых карьером) – 0,37 %. Кроме меди из руд извлекают никель и платину.

В Печенгском рудном районе сосредоточено 9 медно-никелевых месторождений: Ждановское, Семилетка, Каула, Заполярное, Котсельваара-Каммикиви, Быстринское, Тундровое, Спутник и Верхнее, которые являются рудной базой горно-обогатительного комбината «Печенганикель». Кроме меди из руд извлекаются никель, платина, кобальт, селен и теллур.

2) месторождения медно-колчеданных руд занимают 2-е место по запасам (29%). На государственном балансе числится 55 таких месторождений, из которых 44 находятся на Урале. Наиболее крупные из них: Гайское, Сибайское, Октябрьское, Учалинское, Узельгинское, Подольское, Юбилейное. Все они сосредоточены на Южном Урале на территории Республики Башкортостан и Оренбургской области. Руды медно-колчеданных месторождений являются комплексными. Кроме меди из них попутно можно извлекать свинец, цинк, золото, серебро, кадмий, индий, селен, теллур, германий, галлий. Общие запасы меди 14 месторождений Башкортостана составляют 5,5 млн т, цинка – 6 млн т.

3) месторождения медистых песчаников и сланцев . Уникальное по запасам меди месторождение этого типа (Удоканское) расположено в Читинской области. Запасы меди в нем составляют 21 % от общероссийских, причем месторождение пригодно для открытой разработки. Основной горизонт медистых песчаников, имеющий площадь выхода на поверность около 30 кв. км и мощность до 350 м, содержит мономинеральную легко обогатимую руду. Месторождение не разрабатывается по причине отсутствия инвестиций.

4) месторождение железо-медных руд . Это Волковское место-рождение, расположенное в Свердловской области. Запасы меди в нем составляют 2,5 % от общероссийских. Кроме меди из руды извлекаются железо, ванадий, платина, серебро, золото, селен, теллур, сера, фтор.

5) скарновый тип имеет весьма незначительное распространение. В Свердловской области к этому типу относится Вадимо-Александров-ское месторождение, разрабатываемое Турьинским рудником.

6) медно-порфировый тип . Месторождения этого типа в России пока не разрабатываются.

В табл.2 приведена структура балансовых запасов меди в Российской Федерации по геолого-промышленным типам месторождений.

Таблица 2

Процентное соотношение балансовых запасов меди медных месторождений России (Прошин, Хитрик, 1996)

Геологопромыш-ленные типы месторождений	А+В+С 1 , % от обще- российских	меди в руде, %	Месторождения
Медно-никелевые Медно-колчедан- Стратиформные медистых песча- Железо-медные			Норильская и Пе-ченгская группы Гайское, Сибайс- кое, Учалинское, Узельгинское, Ок- тябрьское, Урупс- Удоканское Волковское

Всего запасов 100

В группе медьсодержащих месторождений балансовые запасы составляют всего лишь 3,5 % от общероссийских и они не играют большой роли в меднорудной промышленности. Чаще всего основными компонентами в этом случае выступают олово и молибден. За 14 лет послесоветской эксплуатации месторождений меди

балансовые запасы уменьшились незначительно, поэтому их хватит на несколько десятилетий.

Россия располагает достаточно высокими прогнозными ресурсами медных руд. Ресурсы категории Р 1 сосредоточены в пределах рудных полей разрабатываемых месторождений. Ресурсы категории Р 2 предусматривают возможность обнаружения новых мнсторождений в пределах известных рудных районов. Прогнозные ресурсы категории Р 3 предполагают открытие новых меднорудных провинций. Они весьма проблематичны.

Весьма перспективны ресурсы руд медно-порфирового типа. 56% их размещается на Урале (Челябинская область), 32% - в Читинской области и 12% - на территории Амурской области (Прошин, Хитрик, 1996). Медно-порфировое оруденение с молибденом и золотом известно на Камчатке (Райхлин и др., 2004).

Отдельно следует сказать о значительном «голоде» для уральских медеплавильных заводов. В Свердловской области Государственным балансом учтены запасы 20 месторождений меди (в том числе 5 медьсодержащих). Ведется отработка четырех из них: Сафьяновского, Левихинского, Волковского и Вадимо-Александровского. Готовится к разработке карьером Валенторское месторождение. Эксплуатируемые объекты обеспечивают сырьем местные металлургические предприятия лишь на 10%. Мощные обогатительные фабрики (Турьинская, Красноуральская, Кировградская, Среднеуральская) простаивают из-за отсутствия руды, а медеплавильные заводы в основном используют привозные медные концентраты и металлолом. Проблема эта сложная и может быть частично разрешена совместной с Казахстаном эксплуатацией меднопорфировых месторождений Зауралья и Кокчетавской глыбы, а также введением в эксплуатацию Подольского и Юбилейного месторождений Башкортостана.

Минеральных и живых ресурсов ; б) охрану...

Учебно-методический комплекс дисциплины международное морское право москва

Учебно-методический комплекс

... ; канд. юрид. наук, доц. Е.А. Осавелюк Учебно -методический комплекс дисциплины «Международное морское право» / авт... деятельность России в Мировом океане – осуществление судоходства, рыболовства, разведки, использования минеральных ресурсов Мирового...

Учебно-методический комплекс по направлению «новейшая политическая история россии» раздел №1 тематический план

Учебно-методический комплекс

Учебно -методический комплекс по направлению «Новейшая политическая история России» Раздел №1 ... за завод по производству минеральных удобрений «Фосфорит»,и в... выгоды торговали своими административными ресурсами и ресурсами принуждения. В эпоху...

Учебно-методический комплекс дисциплины экономическая безопасность

Учебно-методический комплекс

Т е л ь – канд. экон. наук, проф. Т.В. Бурмистрова Учебно -методический комплекс дисциплины «Экономическая безопасность» / сост. Т.В. Бурмистрова... в России . Экономические преступления в России . ... большинством видов минерально -сырьевых ресурсов , созданный...

Хром - элемент побочной подгруппы 6-ой группы 4-го периода периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева, с атомным номером 24. Обозначается символом Cr (лат. Chromium). Простое вещество хром - твёрдый металл голубовато-белого цвета.
Хром является довольно распространённым элементом (0,02 масс. долей, %). Основные соединения хрома - хромистый железняк (хромит) FeO·Cr2O3. Вторым по значимости минералом является крокоит PbCrO4.
Самые большие месторождения хрома находятся в ЮАР (1 место в мире), Казахстане, России, Зимбабве, Мадагаскаре. Также есть месторождения на территории Турции, Индии, Армении, Бразилии, на Филиппинах. Главные месторождения хромовых руд в РФ известны на Урале (Донские и Сарановское). Разведанные запасы в Казахстане составляют свыше 350 миллионов тонн (2 место в мире).

Запасы на месторождениях хромовой руды в 2012 году, млн.тонн *

Казахстан	210.0
ЮАР	200.0
Индия	54.0
США	0.6
Прочие страны	0.0
Всего запасы	464.6

* данные US Geological Survey

В 2012 году, по оценкам Геологической службы США, в мире было добыто 24,0 млн тонн хромовой руды (хромитов), что на 0,7 млн тонн больше, чем годом ранее.
Приблизительно 94% мирового производства хромитов предназначены для использования в металлургической промышленности, для производства феррохрома, а остальное используется в литейном заводе, химических и невосприимчивых секторах. Мировая добыча хромитовой руды поэтому следует за мировым производством феррохрома. Приблизительно 70% мирового производства хромитов потребляются внутри добывающих стран в производстве феррохрома.

Четыре страны в настоящее время доминируют в производстве феррохрома - ЮАР, Казахстан, Индия и Китай. В 2008 году Южная Африка, Казахстан и Индия составляли приблизительно 67% полного мирового производства, что немного меньше чем 70% в 2002 году. Однако, в то время как крупнейшие производители феррохрома продолжают доминировать над рынком, китайское производство начало быстро увеличиваться. Производство феррохрома в Китае росло со среднегодовой скоростью 28% в период с 2002 по 2008 год и в 2008 гоу составило 1,5 млн тонн.
Несмотря на возрастающие цены на нефть и глобальные события, такие как землятресение в Японии и политические волнения на Ближнем Востоке, объемы мирового производства феррохрома остались на очень высоком уровне в первой половине 2011 года. Во второй половине 2011 года падение цен на никель и хром, вызванное возобновленным беспокойством о глобальном долговом кризисе, начали разрушать уверенность на рынке нержавеющей стали.
Мировое производство феррохрома повысилось в ответ на увеличение спроса, достигнув рекордных 9,4 млн тонн в 2011 году, на 4% выше, чем в 2010 году. Южноафриканское производство повысилось в первом квартале 2011 года, однако объемы производства в ЮАР за год в целом уменьшились на 9% из-за снижения спроса в течение года и высоких зимних тарифов на электричество. В 2012 году объем производства феррохрома в мире увеличился до 10,7 млн тонн.
В ответ на высокий спрос и увеличение доступности хромитовых (хромовых) руд, китайское производство феррохрома увеличилось на 12% или 260,000 тонн, до рекордных производственных уровней в 2010 году. Несмотря на производство приблизительно 2,4 миллионов тонн феррохрома в 2011 году, Китай остался чистым импортером феррохрома с объемом импорта в размере 1,8 млн тонн в 2011 году. Импорт состаляет 44% полного китайского потребления, при этом Южная Африка поставила 1,1 млн тонн в Китай в 2011 году, что на 18% больше, чем в предыдущем году. В 2012 году Китай произвел 2,7 млн тонн феррохрома.
Китайский рынок хромитовых руд продолжает сильно расти. В 2011 году в страну было импортировано 9,4 млн тонн, что на 9% больше чем в предыдущем году. Южная Африка поставляла приблизительно 50% хромита, импортированного в Китай. В конце 2011 года приблизительно 3,6 млн тонн хромитовой руды, согласно оценкам, находилось в запасах в китайских портах.

* данные US Geological Survey

Промышленность нержавеющей стали - безусловно крупнейший потребитель феррохрома. До начала спада в мировой экономике производство нержавеющей стали показало значительный рост. Потребление в развивающихся странах, таких как Китай и Индия помогло мировому производству увеличиваться в среднем на 5,4% ежегодно в течение 2000 - 2007 годов, при этом только на один Китай пришлось более чем 60% роста глобального производства.
Значительное увеличение мирового спроса на нержавеющую сталь, которое определялось, главным образом, длительными двузначными темпами роста в Китае, привело к рекордному производству нержавеющей стали в 2012 году. Мировое потребление феррохрома в 2012 году достигло рекордных 10,4 млн тонн, превысивя предыдущий верхний уровень 9,7 млн тонн в 2011 году. Сильный спрос со стороны конечных потребителей и пополнение запасов производителями нержавеющей стали поддержали рост мирового спроса и на нержавеющую сталь и на феррохром.

Потребление феррохрома в мире, млн.тонн*

год	2008	2009	2010	2011	2012
Китай	2.70	3.50	3.70	4.00	4.30
США	0.40	0.35	0.40	0.40	0.40
Прочие страны	3.67	2.89	4.94	5.27	5.65
Всего	6.77	6.74	9.04	9.67	10.35
Баланс рынка	0.88	-0.79	0.05	-0.30	0.39

* Сводные данные

Воздействие спада на мировой экономике, начавшееся в середине 2008 года, оказало значительное влияние на рынок хрома, поскольку цены и спрос резко упали. В марте 2009 года европейские импортеры платили около 1900 долл./т за южноафриканский феррохром, что приблизительно на 60% ниже, чем цены (4700 долл./т), заплаченные в сентябре 2008 года. Спрос на хром за этот период резко упал, поскольку спрос на нержавеющую сталь, основное конечное потребление для хрома, уменьшился. Однако, отрицательная перспектива для рынка хрома в 2009 году оказалась недолгой.
Учитывая, что Южная Африка - ведущий поставщик феррохрома, любые изменения поставки оказывают большое влияние на цену. В начале 2008 года было ограничено южноафриканское производство феррохрома, поскольку производители боролись с нехваткой электричества. В результате структурных проблем в производстве электроэнергии в стране производители действовали в режиме экономии, что, в свою очередь, ограничило поставку феррохрома на мировой рынок. В связи с данными проблемами, спрос превысил предложение и потребители во всем мире в панике покупали феррохром, что стало причиной роста цен до 4700 долл./т на его пике, более чем на 130% выше, чем средняя стоимость в 2007 году.
В течение 2011 года европейская эталонная договорная цена для феррохрома составляла 2600-3000 долл./т, составив в среднем 2750 долл./т, что на 0,6% больше, чем в 2010 году. В 2012 году цены на феррохром несколько снизились примерно 2400 долл./т.
Между тем, цены на металлический хром выросли за период с 2003 по 2012 год почти в три раза с 5,3 тыс. долл./т до 14,0 тыс. долл./т.

Ожидается, что положительные тенденции поддержат спрос на нержавеющую сталь, и он будет расти в ближайшие годы с более высокой скоростью, чем в 2011-2012 годах. Рост спроса на нержавеющую сталь приведет к увеличению ее производства, и, в результате, увеличится спрос на феррохром, что приведет к росту цен на данный материал на мировом рынке. Длительные проблемы с электричеством на предприятиях в ЮАР, рост затрат на добычу и транспортировку станут факторами, которе могут ограничить поставку феррохрома на рынок.

Российской Федерации находятся 16 месторождений марганцевых руд: в Северо-Западном - 1 (Республика Коми), в Уральском - 9 (Свердловская область), в Сибирском - 4 (Кемеровская область - 2, Иркутская - 1, Читинская - 1) и в Дальневосточном - 2 (Еврейская автономная область). В целом по России балансовые запасы марганцевых руд составили 159,0 млн т (на 1 января 2004 г.).

Марганцевые руды в России характеризуются низким качеством. Среднее содержание марганца в них составляет 20 %, тогда как в других странах оно достигает 40–50 %. Большая часть месторождений относится к мелким с запасами от 0,5 до 12 млн т, в современных условиях они практически не разрабатываются. Основной объем балансовых запасов - 98,5 млн т (64 %) сосредоточен на крупном Усинском месторождении в Кемеровской области, которое относится к резервным. Прогнозные ресурсы марганцевых руд - 841 млн т (Сибирь - 40 %, Дальний Восток - 30%, Урал - 18%, центральная часть страны - 12 %). Крупным объектом является Порожинское месторождение (Красноярский край) с запасами оксидных марганцевых руд по категориям C1 + C2 - 78 млн т и карбонатных руд - 75 млн т. Это месторождение способно обеспечить до 30–50 % потребности российского рынка в марганце.

В начале 2003 г. добыча маргацевых руд составляла 67 тыс. т. Разрабатываются три месторождения: Парнокское в Республике Коми (15 тыс. т), Дурновское в Кемеровской области (6 тыс. т) и Громовское в Читинской области (31 тыс. т). До 1992 г. в России марганцевые концентраты не производились. Для обеспечения металлургической промышленности марганцем импортирует значительное количество марганцевых концентратов и сплавов, в основном из стран СНГ ( , ). Предполагается, что к 2010 г. потребление марганцевой продукции вырастет на 30 %. Обеспеченность металлургического комплекса России собственным марганцевым сырьем при ежегодной добыче 5 млн т в новом столетии составит 62 года, в том числе рентабельными - 43 года и нерентабельными - 18 лет.

Перспективы обеспечения промышленности России марганцем связаны также с планируемой разработкой железо-марганцевых конкреций со дна восточной части Финского залива.

В Российской Федерации учтено пять месторождений хромовых руд - в Северо-Западном федеральном округе - 1 (Мурманская область), в Приволжском - 4 (Пермский край - 3 и Оренбургская область - 1). Кроме того, на разрабатываемом собственно бокситовом Иксинском месторождении (Архангельская область) учтены запасы триоксида хрома в количестве 3,0 тыс. т.

В целом по России балансовые разведанные запасы хромовых руд на 1 января 2003 г. составили 16,2 млн т. Размещены балансовые запасы на четырех месторождениях: 48 % запасов на Главном Сарановском, 1,4 % на Сарановской группе россыпей, 40,8 % на подготавливаемом к освоению Южно-Сарановском ( , Пермская группа). Прогнозные ресурсы хромовых руд - 486 млн т., из них категории С2 - 60,7 млн т (Карело-Кольский и Полярно-Уральский регионы).

В 2003 г. добыто хромовых руд 167 тыс. т., из них: 28 тыс. т в Мурманской области, 76 тыс. т - в Пермской области (в настоящее время Пермский край), 21 тыс. т - в Свердловской и 87 тыс. т - в областях. Обеспеченность запасами эксплуатируемых месторождений хромовых руд составляет 29 лет, а всеми активными запасами - 47,5 лет.