Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Урал.
Черная металлургия. Базируется на своих ресурсах железной руды, каменного угля недостаточно - привозят из Кузнецкого бассейна. Металл используют на крупнейших предприятиях Урала (производят танки, трактора, сельскохозяйственную технику, оборудование для добычи ресурсов) и поставляют в центральные районы страны (Европейскую часть). центры: Челябинск, Магнитогорск, Аша, Чусовой, Серов, Нижний Тагил, Кыштым.
Цветная металлургия.
Выплавка медных руд (Карабаш, Каменск-Уральск, Верхняя Пышма, Кировоград, Ревда, Красноуральск), выплавка алюминия (Краснотурьинск, Екатеринбург), никель - Орск, свинец, цинк - Челябинск. Цв. металлургия базируется на своих ресурсах. Выплавленные металлы используют на местных машиностроительных предприятиях.
Европейский Центр. Черная металлургия в основном передельного типа (из металлолома плавят в Электростали, Выксе, Москве, Орле), полного цикла крупнейшие заводы в Туле, Старом Осколе, Липецке работают на привозном сырье - каменный уголь из Сибири, Донбасса, республики Коми; железные руды везут из Курской магнитной аномалии (свои).
Цветная металлургия - в Москве выплавляют медные руды.
Вся продукция металлургических предприятий используется в центральных областях для изготовления продукции машиностроительного комплекса (комбайны, автомобили, автобусы, вагоны, ж/д электровозы, тепловозы, троллейбусы, речные и морские суда и т.д)
Европейский Север. черная металлургия в Череповце - одно из крупнейших российских предприятий по выплавке железа, работает на привозном сырье.
Металл отправляют в центральные районы, на Европейский Север и в Санкт-Петербург- для машиностроения, морского судостроения. Передельная металлургия в Санкт-Петербурге.
Цветная металлургия работает на своем сырье. Выплавляют алюминий - Надвоицы, Кандалакша, Волхов, Бокситогорск; медь - Великий Новгород, Мончегорск, никель - Мочегорск. Переплавленные руды отправляют на машиностроительные заводы в центральные и южные районы России.
Сибирь.
Черная металлургия - Белово. Цветная металлургия. Специализация на выплавке алюминиевых руд - Братск, Красноярск, Саяногорск, Ачинск, Белово, Шелехов - используют собственные ресурсы и дешовую энергию от ГЭС. Свинец и цинк плавят в Новокузнецке, медь и никель в Норильске. Все предприятия работают на местном сырье, выплавленные металлы вывозят на предприятия Урала, центральных областей.
Дальний Восток - формируется металлургическая база. На этой территории в основном находятся добывающие предприятия и обогатительные заводы. Добывают: олово, свинец, цинк, золото. Свинец и цинк выплавляют в Дальнегорске, в Комсомольске на Амуре выплавляют железную руду. Продукция экспортируется в Китай, Японию, Южную Корею и в европейскую часть России.

4 марта 1702 года Петр I подписал указ о передаче Невьянского производства «оружейного железного дела мастеру» Никите Демидову, владельцу железоделательного завода в Туле. Царь очень ценил этого оружейника, с которым познакомился несколькими годами ранее. Существует ряд легенд о первой встрече Петра I и Никиты Демидова.

Вне зависимости от того, насколько верны сохранившиеся предания, достоверно известно, что самодержец сделал его поставщиком оружия для русской армии во время Северной войны. Качество производимого продукта было высоким, потребность в нем все возрастала, и государь, видевший в сотрудничестве с Демидовым залог будущей окончательной победы, расширял его привилегии. Передача казенного Невьянского завода с условием поставок государству железа в течение пяти лет явилась одним из многих примеров взаимовыгодного сотрудничества между предпринимателем и царем.

Демидовские заводы на Урале

Никита Демидов развернул на Урале кипучую деятельность по созданию новых предприятий. К концу 1710-х — началу 1720-х годов он построил там несколько железоделательных заводов. Среди них был и Быньговский завод, заложенный в семи верстах от Невьянского в 1718 году. По некоторым данным, с 1731 года в Быньгах действовала первая в России фабрика по производству кос.

Дело отца продолжил его старший сын Акинфий. На одной из карт 1730-х годов огромная территория демидовских владений с центром в Невьянском заводе обозначена как «ведомство Акинфия Демидова». Отец и сын постарались на славу. О том, какое наследие они оставили и что происходило с ним впоследствии, написали авторы книги «Невьянск», увидевшей свет в 1982 году:

«После смерти Акинфия Демидова в августе 1745 года осталась промышленная „держава“, состоящая из 22 заводов железных и медных (не считая трех алтайских, отобранных в казну), 96 рудников, 36 сел с многочисленными деревнями, 3 пристаней, более 36 тысяч рабочих и служащих. Не желая делить свое „ведомство“ на части, Акинфий Демидов завещал все заводы младшему сыну Никите. Но другие сыновья сочли себя обиженными. Тяжба между наследниками Акинфия Демидова тянулась больше десяти лет. И только 1 мая 1758 года сыновья вступили во владение своими заводами. Невьянская часть с заводами Невьянским, Быньговским, Шуралинским, Верхнетагильским, Шайтанским и другими досталась старшему— Прокофию... Когда вскоре после вступления П. А. Демидова во владение своей частью наследства Берг-коллегия запросила его о состоянии Невьянских заводов, то Прокофий на это ответил: „В тамошних заводах быть мне не случалось, и затем, какие оные заводы имеют тягости и какое к тому вспомоществование потребно, ныне я показать не могу“».

Демидов Акинфий Никитич

Начальная история Бынъговского завода связана с именами первых Демидовых. Большую роль в становлении местного производства сыграл сын родоначальника промышленной династии Никиты Демидова Акинфий Никитич. Акинфиевы сыновья прославились преимущественно деяниями в области коммерции и благотворительности, а также столь свойственными XVIII веку «чудачествами».

Акинфий Демидов родился в 1678 году в Туле, где находились предприятия его отца Никиты. Изучив горнозаводское дело в «домашних» условиях, он отправился за границу для стажировки на литейных заводах Саксонии. Во время этого путешествия, в городе Фрейбурге, Акинфий Никитич приобрел богатую минералогическую коллекцию. Впоследствии эта коллекция, дополненная уральскими и сибирскими экземплярами, была передана его детьми через И. И. Шувалова в дар Московскому университету.

Кнутом и циркулем

Акинфий Демидов с юных лет являлся правой рукой своего отца. Еще при его жизни он управлял Невьянским заводом, деятельно взялся за постройку завода в Быньгах. Унаследовав после смерти Никиты Демидова семейное дело, будущий знаменитый уральский промышленник продолжил отдавать ему все свое время и силы. В одном из писем к А. Д. Мен-шикову он писал, что фабрики, как малые дети, требуют постоянного внимания. Не щадя себя, владелец заводов того же требовал и от других. Биографы свидетельствуют прежде всего о жестокости Акинфия.

Наряду с жестокостью и коварством для Никиты и Акинфия Демидовых характерны глубокое знание горного дела, умение понять и применить новейшие формы организации металлургического производства, стремление к оснащению предприятий по последнему слову техники.

Библиотека Акинфия Демидова

Очень яркой чертой, характеризующей Акинфия Демидова, является его книжное собрание. В библиотеке промышленника насчитывалось 441 наименование «книг русских и немецких». Часть иностранных изданий была приобретена во время европейской поездки Демидова, отдельные книги, видимо, выписывались впоследствии.

Значительную долю библиотеки составляла религиозная литература, в ней присутствовал почти полный «круг» богослужебных книг. Конечно же, значительным являлось и собрание изданий по металлургическому производству. Из прочей литературы Акинфий Никитич отдавал предпочтение историческим сочинениям и описаниям путешествий. Встречались в его библиотеке педагогические и назидательные труды (для воспитания наследников, достойных дворянского звания), образцы «развлекательной» литературы (оперные либретто, описания фейерверков, материалы по коронационным торжествам и т. д.).

По количеству и своему составу библиотека Акинфия Демидова отличается от известных купеческих книжных собраний первой половины XVIII века и может быть сравнима с некоторыми библиотеками представителей светской знати послепетровского времени. Эта библиотека дает непосредственное представление о книжных интересах зарождающейся русской промышленной буржуазии.

Получив дворянство от Петра I еще в 1720 году, Демидовы смогли покупать крепостных рабочих для своих заводов, поскольку в России в то время владеть крепостными могли исключительно дворяне. Однако еще довольно долго часть демидовских людей формально числилась свободными. В 1737 году Акинфий обращался в правительство с просьбой считать всех его рабочих крепостными. Подневольное состояние работников давало промышленнику гораздо больше возможностей для лучшей организации производства.

В 1740 году Акинфий Демидов получил чин статского, а в 1744-м — действительного статского советника. Согласно Табели о рангах, это было очень высокое звание, соответствовавшее званию генерал-майора в армии и придворному чину камергера. В том же году указом императрицы Елизаветы Петровны было объявлено, что Акинфий находится под особым покровительством государыни. Воля императрицы ставила его в исключительное положение среди промышленников и магнатов. Однако в полной мере воспользоваться привилегиями Демидов не успел. Он умер 5 августа 1745 года по пути из Санкт-Петербурга в Сибирь — близ села Яцкое Устье, что на реке Каме.

Наследники Акинфия Демидова

Акинфий Демидов был женат дважды: в первый раз — на дочери купца Тарасия Коробкова Авдотье, а во второй, с 1723 года, — на Ефимии Ивановне Пальцевой. От первой жены он имел сыновей Прокофия и Григория, от второй — Никиту.

Итогом долгих семейных тяжб, имевших место после смерти Акинфия Демидова, стала передача основной части наследства старшему сыну Прокофию. Его, как и других сыновей Акинфия, часто относят к числу представителей промышленной фамилии, оказавшихся своего рода переходным «звеном» от первых Демидовых, основателей уральских заводов, к тем поколениям династии, которые на заводах не жили, в горном деле не разбирались и являлись, по замечанию знатока истории черной металлургии С. Г. Струмилина, лишь «пенкоснимателями». В то же время Прокофия Демидова, «заводчика поневоле», как удачно окрестил его невьянский краевед А. Карфидов, нельзя назвать пустым «прожигателем жизни». Он успешно занимался коммерцией, при этом жертвуя огромные суммы на благотворительность, изучал ботанику, выступая в этом деле и искусным практиком.

«Чудачества» П. А. Демидова

Однако гораздо большую известность принесли П. А. Демидову его «чудачества». Современники описывали известные выезды «куриозника», собиравшие толпы зевак. Обычно из ворот демидовской усадьбы выезжал возок яркооранжевого цвета, запряженный шестеркой лошадей: две пары были обычными крестьянскими клячами, а одна — чистокровными скакунами. На лошадях сидели наездники — карлик и великан. Процессию сопровождали многочисленные псари со стаей собак всевозможных пород: от карманных болонок до огромных догов. И наездники, и псари были одеты в самые нелепые платья: одна половина одежды — шелковая, расшитая золотом, другая — из рогожи; на одной ноге — башмак, на другой — лапоть. Вершиной «чудачества» являлись очки, которые можно было наблюдать не только на людях, но и на собаках с лошадьми.

Яковлевы

В 1769 году завод в Быньгах, как и другие невьянские заводы, был продан за восемьсот тысяч рублей его владельцем Прокофием Демидовым коллежскому асессору Савве Яковлевичу Собакину, впоследствии сменившему фамилию на Яковлев.

С. Яковлев вывел на новый уровень бывшее демидовское производство. Из наблюдений невьянского краеведа А. Карфидова:

«К началу 1780-х годов Савва Яковлев владел огромной горной „империей“ на Урале, по размерам и производственным мощностям не уступавшей знаменитому „ведомству Акинфия Демидова“. Его заводские дачи включали в себя 2 млн гектаров, выпуск чугуна в 1783 году составил 1275000 пудов. Все заводское хозяйство оценивалось в огромную сумму — почти 7 000000 рублей. По количеству заводов — всего 22 — Яковлев сравнялся с Акинфием Демидовым».

После смерти Саввы Яковлева лучшая часть его наследства, в которую входил и Быньговский завод, досталась старшему сыну Петру.

Тема: Уральская металлургическая база

Тип: Контрольная работа | Размер: 22.73K | Скачано: 66 | Добавлен 11.10.08 в 23:15 | Рейтинг: +60 | Еще Контрольные работы

Ведение 3

Значение черной металлургии 4

Особенности ЭГП Уральской металлургической базы 9

Удельный вес в производстве чугуна, стали, проката 11

Крупные центры 12

Оценка сырьевой и топливной базы 16

Современное состояние Уральской металлургической базы 18

Экологические проблемы 19

Литература 21

Введение

В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой отрасли являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла.

Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительства (1/4 металла идет в строительство), и металлообработки. Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Значение черной металлургии

Черная металлургия - одна из важнейших отраслей индустрии. Ее предприятия служат основой развития машиностроения, металлообработке, строительства, и находит широкое применение во всех отраслях хозяйства.

Черная металлургия включает добычу черных металлов, процессы их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического передела (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку черных металлов. Таким образом, собственно металлургический передел обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всех производственных звеньев процесса получения черных металлов.

Первой по значению и старейшей отраслью специализации является черная металлургия, которая возникла на Урале еще в конце XVII века. Это одна из крупнейших металлургических баз России. Ныне ее представляют Магнитогорский и Нижне-тагильский комбинаты. Челябинский и Орско-Халиловский (в Новотроицке). Кроме этих гигантов на Урале действуют и не-большие по мощности заводы. Металлургические предприятия используют местную железную руду и привозную (главным об-разом с Соколовско-Сарбайского месторождения Кустанайской I области Казахстана и частично с КМА), а коксующийся уголь привозят из Кузнецкого и Карагандинского (Казахстан) бас-сейнов.

Основа промышленности Урала — металлургический ком-плекс.

Черная металлургия Уральского экономического района представлена всеми стадиями производства, начиная от добычи и обогащения, железных руд до выплавки чугуна, стали и про-ката.

Урал отличается высоким уровнем концентрации и комби-нирования производства черных металлов. Основной тип пред-приятий — полного цикла, выпускающие чугун, сталь и прокат. Наиболее крупные из них — Магнитогорский, Нижнетагиль-ский, Орско-Халиловский (Новотроицк) комбинаты и Челя-бинский металлургический завод — дают почти 80% чугуна и 70% стали, выплавляемых в районе. Другие предприятия пол-ного цикла находятся в Чусовом, Серове, Алапаевске, Белорецке и других центрах.

Высокая концентрация металлургического производства имеет и крайне отрицательные последствия: резкое ухудшение экологической ситуации, проблемы водо-снабжения, расселения населения, транспорта и др. Поэтому дальнейшее наращивание мощностей металлургических пред-приятий нецелесообразно, особенно на Южном Урале, где в настоящее время сосредоточено основное производство и ощуща-ется недостаток водных ресурсов.

К черным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

1. добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
2. добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
3. производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
4. производство стальных и чугунных труб;
5. коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
6. вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия" представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

Черная металлургия - базовая отрасль тяжелой промышленности, которая включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката различного профиля и сплавов железа с другими металлами (ферросплавы).

Продукция черной металлургии является основой для развития машиностроения и металлообработки, строительства и других отраслей народного хозяйства. В местах размещения крупных предприятий металлургии сосредоточиваются предприятия ряда других отраслей промышленности - энергетики, коксохимической, химической, машиностроения, производства строительных материалов и др. Создание предприятий тяжелой индустрии вызывает в свою очередь интенсивное транспортное строительство, ведет к возникновению крупных городов и промышленных центров. На размещение центров черной металлургии влияют следующие факторы: наличие необходимой сырьевой и топливно-энергетической базы, водных ресурсов и рабочей силы. Большинство предприятий этой отрасли - комбинаты, что позволяет обеспечить непрерывность стадий металлургического производства, сократить длительность цикла производства металлов, уменьшить транспортные расходы, использовать отходы производства. Металлургические заводы полного цикла включают все стадии производства черных металлов: выплавку чугуна, стали и производство проката. Современные предприятия выпускают более тысячи видов проката (стальной лист, рельсы, балки и др.). Черная металлургия - производство материалоемкое (при выплавке 1 т чугуна в домне требуется 6 т сырья, топлива и других материалов). Основной вид сырья - железная руда. Кроме того, при производстве чугуна используется кокс, необходимы - известняк, марганцевая руда, огнеупоры, а при выплавке качественных сортов стали - еще и легирующие металлы (вольфрам, никель, молибден, хром и др.). В качестве топлива используется природный газ. При бездоменном производстве стали необходимо большое количество электроэнергии. Наша страна практически обеспечена сырьем для черной металлургии (кроме марганцевых руд, которые мы покупали на Украине, в Казахстане и Грузии). Ведется добыча железной руды на месторождениях Курской магнитной аномалии - КМА (40% всех железных руд стран СНГ), Урала (Качканарское и др.), Карелии (Костомукшское), Кольского полуострова (Оленегорское и Ковдорское), Сибири (в Горной Шории, Абаканское, Ангаро-Питские и Ангаро-Илимские месторождения, в т.ч. Коршуновское) и на Дальнем Востоке (Кимканское и др.). Коксующиеся угли поставляются на металлургические предприятия полного цикла из Кузбасса и Печорского угольного бассейна. Марганцевыми рудами богаты Казахстан, Украина и Грузия. Нашей стране ныне приходится осваивать и разрабатывать свои ресурсы. 2/3 марганцевых руд России сосредоточено в месторождении у г. Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе. По добыче железной руды и производству черных металлов Россия в 1913 г. была на пятом месте в мире (после США, Германии, Англии и Франции). Однако за несколько лет общего спада в экономике производство черных металлов заметно упало. В 1995 г. в России было выплавлено 39,8 млн. т чугуна и 51,6 млн т стали. Тем не менее Россия занимает четвертое место в мире по производству стали вслед за Китаем (более 100 млн. т), Японией и США. Так как выплавка черных металлов производство материалоемкое, металлургические заводы полного цикла размещаются в основном в районах добычи железной руды или коксующегося угля, или между ними (сырьевой фактор размещения производства). Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома (более дешевый и качественный способ выплавки стали - в 12 - 15 раз дешевле, чем из железной руды). Это электросталеплавление. Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья, относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребительский фактор размещения производства). Металлургические предприятия, производящие специальные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья, но и в районах производства дешевой электроэнергии.

В составе черной металлургии видное место занимают трубопрокатная промышленность (Первоуральск и Челябинск) и производство ферросплавов (Челябинск и Серов).

Особенности экономико-географического положения
Уральской металлургической базы

Производство черных металлов в России сосредоточено в основном на предприятиях трех важнейших металлургических баз: Уральской, Центральной и Сибирской.

Уральская металлургическая база - старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и железные руды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке. Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также угли Кузбасса. Металлурия полного цикла представлена Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (Новокузнецк), передельная - заводами в Новосиирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др.

Уральская металлургическая база - расположен в Уральском районе, между старыми промыш-ленными районами европейской части России, Сибирью и Казахстаном - на стыке европейской и азиатской частей РФ. Такое "соседское" положение можно оценить как благоприятное для функционирования и развития всего хозяйственного комплекса.

Уральские горы - ось территории района, они вытянуты в \ меридиональном направлении. С запада к ним примыкают окраины Восточно-Европейской равнины (Предуралье), с восто-ка - Западно-Сибирская низменность (Зауралье). Складчатые горы Урала возникли еще в палеозое, позднее они были размыты, разрушены и выровнены.

Разнообразят рельеф Урала глубоко врезанные речные долины. Главная река района - Кама - левый, самый многоводный приток Волги.

Территория района ввиду ее внутреннего положения между; западной и восточной экономическими зонами, имеющими разный уровень экономического развития и разную специализа-цию, обеспечивает транзитность связей между ними.

Начальный период промышленного развития района отно-сится к началу 18 века, когда его экономико-географическое положение еще не было благоприятным. В последующие годы ЭГП района улучшалось благодаря развитию транспорта и строительству новых дорог.

Через Урал проходят транспортные магистрали, пересекаю-щие всю территорию России от западных границ до Тихого океана. С востока Уральская металлургическая база получает сырье и топливо, а продук-цию обрабатывающей промышленности - с запада, а также вывозит свою продукцию во все экономические районы РФ.

Уральская металлургическая база - один из "исторических" баз России, сыгравший выдающуюся роль в становлении российской технической, особенно металлургической культуры, - особенностью ЭГП является положение "на стыке" западной и восточной экономических зон \"между ресурсами Сибири и Казахстана и промышленно - научным потенциалом Центра - район ресурсный и, прежде всего выделяется исключительным разнообразием металлургических ресурсов. Среди др. районов России район выделяется ярко выраженно промышленной специализацией, при этом в основе экономики района лежат базовые отрасли тяжелой промышленности; осн. отрасли специализации: черная металлургия \в пределах района сформировалась старейшая в России Уральская металлургическая база \около 25% чугуна, 1\3 стали и труб в СНГ \1991 г. \.

В середине 90-х гг. на Уральскую базу приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5-руд железных, около половины чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемые в России. Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловской рудниках, где добывают почти все отечественные хромиты. Марганцевые руды в крайне ограниченных масштабах на Среднем Урале.

Удельный вес в производстве чугуна, стали проката

Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустрии: Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме того, имеется ряд старых, сравнительно небольших металлургических заводов в городах: Пермь, Серов, Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск, Златоуст, Ревда.

В Уральской металлургической базе производится 51% чугуна, 44% стали, более 43% готового проката, около 3/5 труб, 100% феррохрома, значительно опередив Центральное Черноземье, Европейский Север и Западную Сибирь. В своем развитии она опирается на использованные еще полностью собственные ресурсы железной руды, на рудные богатства Казахстана и частично КМА.

Крупные центры

Географическое положение города

Гора Качканар - это горный массив с абсолютной отметкой 881,5 метра. Находится на севере Среднего Урала вблизи географической границы Европа-Азия (058°42"N 59°28"E).

Ландшафт местности типичный - горно-таежный с преобладанием хвойных пород: сосна, ель, пихта, кедр, лиственница, в наименьшей степени присутствуют лиственные деревья: береза, осина, липа и др.Климат - умеренно-континентальный с холодной зимой и непродолжительным теплым летом. Крупные реки района Ис и Выя относятся к Обской водной системе восточного склона Урала. (Г.Пономарев, История открытия и освоения Качканарского месторождения)

Наш город расположился на восточном склоне центральной части Среднего Урала на правом берегу Выи (правый приток реки Туры) в 300 километрах к северу от Екатеринбурга и в 150 километрах от второго крупнейшего города области - Нижнего Тагила.

История открытия и освоения месторождения Скальные выходы руд на горе Качканар были известны местным жителям манси со стародавних времен. Тогда "Железная гора" считалась священной, и аборигены взбирались на ее вершину, чтобы здесь поклоняться своим языческим богам. После присоединения войсками Ермака к России Среднего Урала и Зауралья Качканаром заинтересовались русские горнопромышленники. Акинфий Демидов торговал у манси всю гору целиком, но эта сделка не состоялась. Позднее в окрестностях Качканара "вспыхнула" платиновая лихорадка. В погоне за диким счастьем в эти глухие места устремились тысячи старателей. Их руками был построен знаменитый прииск "Качканар", принадлежащий графу Шувалову. Однако все богатые платиновые россыпи были быстро отработаны, и к Качканару сохранили интерес лишь ученые исследователи. В литературе первые описания горы Качканар были сделаны в 1770 году академиком П. С. Палласом в книге "Путешествие по разным местам Российского государства". В последующие годы наибольший вклад в геологическое изучение этого района внесли А. П. Карпинский (1869 г.), А. А. Краснопольский (1890 г.) и особенно Н. К. Высоцкий (1913 г.), опубликовавший по нему свою знаменитую монографию "Месторождения платины Исовского и Нижнетагильского района на Урале". Однако сами качканарские руды из-за бедного содержания железа мало интересовали промышленность, в связи, с чем детальная разведка здесь долгое время не проводилась. Начало планомерного исследования рудных залежей Качканара приходится на 1931- 32 гг., когда под руководством И. И. Малышева, П. Г. Пантелеева и А. В. Пэка здесь были проведены небольшие разведочные работы. Одновременно стали развертываться научно-исследовательские и опытно-промышленные работы по обогащению качканарских руд и окускованию железо-ванадиевого концентрата, результатами которых была доказана принципиальная техническая возможность добычи и переработки руд с низким содержанием железа. В послевоенные годы (1946-53 гг.) трестом "Уралчерметразведка" при участии геологов В. В. Рупасовой, К. Д. Тимохова и М. И.Алешина была выполнена детальная разведка месторождений Качканарской группы. В 1959-66 гг. проводилась доразведка Гусевогорского месторождения (А. Ф. Фадеичев и Б. М. Алешин), а с 1976- 77 гг.- доразведка Собственно-Качканарского месторождения (И. Г. Полянский).. Освоение титаномагнетитовых руд горы Качканар было начато в 1957 г. по инициативе группы руководителей горной промышленности Урала (М. М. Горшколепов, И. М. Демихов, В. И. Довгопол) и ведущих специалистов, представляющих институты Уралгипроруда (Л. Н. Цимбаленко), Уралмеханобр (Г. И. Сладков), геологическое управление (К. Б. Кожевников, М. И.Алешин). Сама идея широкого промышленного использования руд с очень низким содержанием железа была чрезвычайно смелой, не имевшей прецедента в мировой практике, вследствие чего она встретила в разных кругах сильные возражения. Тем не менее, вопрос был решен положительно, в чем значительную роль сыграла территориальная экономическая самостоятельность Уральского региона, существовавшая в Советском Союзе в период деятельности Совнархозов. Проект Качканарского ГОКа, выполненный институтами Уралгипроруда, Уралмеханобр и др., предусматривал строительство трех карьеров производительностью до 33 млн. т руды в год (позднее до 45 млн. т), а также группы перерабатывающих цехов из четырех фабрик: дробильной, обогатительной, агломерационной, окатышей. Инженерное обеспечение комплекса включало в себя возведение объектов водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения, ремонтной базы и других вспомогательных служб. Чтобы построить эти объекты, необходимо было выполнить огромный объем строительно-монтажных и горно-подготовительных работ. В 1956 году была организована дирекция строящегося комбината, в 1975 году - трест "Качканаррудстрой", а 27 мая этого же года в глухой необжитой тайге упало первое дерево на трассе будущей автодороги. Этот день по праву считается днем рождения города Качканара. Строительство Качканарского ГОКа овеяно высокой романтикой и энтузиазмом его первопроходцев, состоящих, в подавляющем большинстве, из молодых людей, приехавших сюда по комсомольским путевкам. Они сумели в суровых условиях воздвигнуть город и комбинат за короткий срок. 30 сентября 1963 года состоялся пуск Качканарского горно-обогатительного комбината. Первые месяцы его работы практически подтвердили высокие технико-экономические показатели добычи и переработки качканарских руд и их ценные металлургические свойства, не уступающие по качеству традиционным для Урала богатым магнетитовым рудам. В дальнейшем комбинат продолжает наращивать производственные мощности, и в 1988 году он превышает проектный уровень добычи - 45 млн. тонн сырой руды в год.

История Нижнетагильского металлургического комбината уходит корнями в 1725 год, когда известный в петровскую эпоху заводчик Никита Демидов создал на Урале один из первых российских металлургических заводов.

Уже тогда тагильский металл, изготовленный из местных богатых железных руд, отличался высоким качеством, а марка "Старый соболь" считалась одной из лучших в мире. С 1940 года Комбинат осуществляет полный производственный цикл: коксохимическое, доменное, сталеплавильное производства и доменный передел. В День Металлурга 2000 года Комбинат отметит свой 60-й юбилей. Одним из преимуществ комбината является обеспеченность ванадийсодержащим рудным сырьем с Качканарского месторождения. Его переработка гарантирует высокое качество стальной продукции. Ещё одно существенное преимущество Комбината - расположение вблизи железнодорожной магистрали Екатеринбург-Пермь. Магистраль и реки Волга и Кама связывают его с любыми морскими портами России и СНГ. Располагая шестью прокатными станами, блюмингом, а также оборудованием для непрерывной разливки стали, Комбинат имеет возможность производить прокатную продукцию около 800 типоразмеров из более чем 150 марок стали.Гибкость производственного оборудования НТМК позволяет быстро менять номенклатуру выпускаемой продукции при минимальных затратах.

Комбинат - один из основных поставщиков металлопроката для железнодорожного транспорта, строительства и машиностроения и т.п. Значительная часть продукции отправляется на экспорт.

Ведущие фирмы Австрии, Германии, Италии, Японии, Франции задействованы в программе технического перевооружения, которая проводится с 1992 года. Вся программа финансируется из собственных средств Комбината.

Программа развития предполагает дальнейшее внедрение современных ресурсе - и энергосберегающих технологий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции при выполнении экологических и санитарных требований и решении социальных проблем.

Оценка сырьевой и топливной базы Урала

Урал - "кладовая" полезных ископаемых. Месторождения медных и других руд приурочены к магматическим породам восточного склона гор. Имеются запасы желез-ной руды, которые еще содержат хром, титан, ванадий. Более ста лет дают железную руду горы Благодать и Высокая. Их запасы сильно истощены. 2/3 железорудных запасов содержит Качканарское месторождение.

На Урале добывают медь, никель, магний, бокситы. Особен-но ценными являются комплексные руды, которые еще содер-жат хром, титан, ванадий. Медные руды содержат цинк, золото, серебро.

Урал - обладает минерально-сырьевыми и топливными полез-ными ископаемыми.

Топливные ресурсы Урала представлены всеми основными видами: нефтью, природным газом, углем, горючими сланцами, торфом. Угли добываются преимущественно для энерге-тических целей. Уголь залегает близко к поверхности, добывается в раде районов открытым способом. Основные бассейны — Кизеловский каменноугольный, Челябинский и Южно-Уральский буроугольные. Многие угольные месторождения истощены, большая часть потребляемого угля ввозится из других районов.

Месторождения железных руд сконцентрированы в основном в пределах Уральских гор.

В структуре хозяйственного комплекса Уральского эконо-мического района ведущую роль играет промышленность.

Топливно-энергепшческий комплекс обеспечивает функциони-рование всех отраслей хозяйства. Традици-онная отрасль для Урала — угольная промышленность.

Угольная промышленность имеет сугубо локальное значе-ние. Добываются: бурый уголь в Свердловской (Карпинск) и Челябинской (Копейск и Коркино) областях, а также каменный уголь в Пермской области (Кизеловский бассейн).

Однако имеющихся энергоносителей району не хватает и большое количество топлива завозится на Урал (в основном из Западной Сибири и Казахстана).

Ранее производственные циклы всех отраслей промышлен-ности обеспечивались собственным сырьем, теперь его дополни-тельно завозят из других районов.

В силу высокого качества сырья и топлива, низкой себестоимости их добычи и крупного производства металла его средняя себестоимость на предприятиях Уральской металлургической базы заметно ниже, чем в других районах. В конечном счете, это определяет эффективность металлургической специализации, среди предприятий, внедряющих новые технологии производства металла, приоритет принадлежит крупнейшему в мире Магнитогорскому комбинату. Его сталеплавильное производство на конвертерную и электрическую технологию. В результате повысится качество металла, расширится применение вторичного сырья. Передовая технология одновременно позволит использовать возможности непрерывной разливки стали, снизить расход топлива, повысить производительность труда и, наконец, значительно оздоровить воздушный бассейн прилегающей территории.

Перспективы экономики.

В металлургии предстоит добиться увеличение качественных видов продукции расширения и укрепления сырьевой базы (в частности за счет месторождения хромоникелевых бурых железняков и титаномагнетитов), снижение материало- и энергоемкости, уменьшение вредных выбросов, коренное обновление технической базы.

Намечено осуществить также реконструкцию металлургических заводов небольшой мощности. Это позволит сохранить одно из самых видных мест по производству металлопродукции с повышенным удельным весом качественных марок стали.

Современное состояние

В настоящее время черная металлургия испытывает острый кризис, где спад производства достиг критической черты. В тяжелом положении находятся гиганты черной металлургии. Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты. Это объяснимо не только структурной перестройкой в условиях нарождающегося рынка, но и тем, что необходимы реконструкция этих предприятий, замена полностью мартеновского производства конверторным и электроплавильным, так как в условиях рынка невозможно сохранять неэффективное неконкурентоспособное производство. Нет необходимости и в огромном чугунно-литейном производстве, создающем обостренную экологическую обстановку.

Важнейшей задачей является создание рыночной инфраструктуры, реформирование форм собственности в отрасли черной металлургии, развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций, а также создание малых предприятий, развитие предпринимательства.

Экологические проблемы

Важнейшей перспективной проблемой является оздоровление экологической обстановки. Зонами экологического бедствия является микрорайоны в Челябинской и Свердловской областях.

Нарушение земель горными разработками, за-грязнение атмосферы, истощение и загрязнение вод суши, загрязнение почв, утрата продуктив-ных земель, деградация лесных массивов

Трудная ситуация сложилась с окружающей природной средой в Уральской металлургической базе особенно в старых горнопромышленных центрах. Загрязнение атмосферы, истощение водных ресурсов, некомплексное использование минерально-сырьевых ресурсов, господство военно-промышленного комплекса, радиационное загрязнение территории, перенасыщение предприятиями промышленности — вот далеко не полный перечень проблем Уральской базы.

Почти вся территория Урала под-вержена мощной антропогенной нагрузке. В настоящее время Урал считается зоной экологического бедствия, 7 городов занесены в "черную" экологическую книгу России: Екатеринбург, Курган, Нижний Тагил, Пермь, Магнитогорск, Каменск-Уральский и Челябинск. В атмосферу только металлургическими предприятиями выбрасываются сотни тыс. тонн вредных ве-ществ ежегодно. Отходы производств почти не утилизируются, в регионе скопилось свыше 2,5 млрд. м 3 отходов ме-таллургического производства, несмотря на то, что часть отходов используются для производства строительных материалов и продукции химической промышленности. Металлургические шлаки используются как удобрение и как строительные материалы. Тысячи гектаров земель изымаются под горные работы, ведется загрязнение подземных и поверхно-стных вод, почв, атмосферы, уничтожается растительность. Несомненно, экологический кризис ставит под угрозу успех экономических реформ в базе, так как требуемые затраты на ликвидацию хотя бы основных экологических нарушений в несколько раз превышают суммы, выделяемые для этих целей по всей стране,

Необходима разработка федеральной целевой программы хозяйственного развития, оздоровления экологической обстановки.

Важные преимущества Уральской металлургической базы:

1. высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов.
2. наличие самого многочисленного в стране контингента высококвалифицированных металлургов.
3. широкую сеть средних и высших учебных заведений, готовящих квалифицированные кадры для отрасли.
4. большое число научно-исследовательских и проектных организаций металлургического профиля.
5. наличие крупного местного потребителя черных металлов в лице высокоразвитого, преимущественно металлоемкого машиностроения, одноврименно снабжающего отрасль необходимым оборудованием.
6. обилие в районе металлолома, являющего серьезным подспорьем в пополнении сырьевой базы черной металлургии.

Основные недостаткам Уральской металлургической базы:

1. узость местной топливно-энергитической базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей.
2. несоответствие доли Урала в общероссийских запасах и добыче железной руды его доле в отечественном производстве черных металлов.
3. напряжонный водный баланс.
4. устаревшее производственное оборудованиеотрасли.

По имеющимся прогнозам, и в преспективе Уральской базы останется основной базой черной металлургии Росии с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, феросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Литература

1. Протасов В.Ф., Молчанов А.В. Экономическая география: природопользование в России. - М.: Финансы и статистика, 2000
2. Экономика природопользования / под ред. Т.С.Хачатурова. - М.: Изд-во МГУ, 2001

Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.

Если Контрольная работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, сообщите об этом нам.

Является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакал ьского месторождения сидеритов (Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства, особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефтепроводов и газопроводов, крупнейшие предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск-Уральске.

Основными предприятиями Уральской металлургической базы являются следующие: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), Челябинский металлургический комбинат (компания Стальная группа «Мечел»), Чусовской металлургический завод (ЧМЗ), Губахинский коксохимический завод (Губахинский кокс).

Крупнейшей металлургической базой страны является Урал. Здесь производится почти 1/2 чугуна, стали и проката России. В качестве сырья используются привозной уголь (из Кузбасса и Караганды) и руда из Казахстана, КМА и Магнитогорска. Большая часть металла выплавляется на предприятиях-гигантах в Магнитогорске. Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке.

Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских меторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти — руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Уральская металлургическая база черных и цветных металлов . Предприятиями Уральской металлургии производится около 52% чугуна и 56% стали. Уральская металлургическая база так же является старейшей в России. Производственные комбинаты и заводы вынуждены пользоваться привозной рудой потому, что местная железорудная база истощена. Собственная железная руда из Качканарских месторождений не покрывает потребности металлургической индустрии, расположенной на Урале. Руду привозят из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

На Урале были сформированы крупные центры черной металлургии около таких городов, как: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк и Екатеринбург. Около двух третьих от всей выплавки стали и чугуна в Уральской металлургической базе приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Предприятия с полным циклом расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. Передельная металлургия расположена на западных склонах. Хотелось бы отметить расположенный тут , который занимает первое место в России по выплавке чугуна. В целом если посмотреть на расположенные на Урале предприятия, то мы увидим, что большинство из них выпускают трубы для нефтепроводов и газопроводов.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Похожая информация:

Поиск на сайте:

Основой Уральской промышленности является металлургический комплекс, в том числе металлургическая и черная металлургия.

Черная металлургия Уральский федеральный округ представляет все этапы производства, от добычи и переработки железной руды до чугуна, стали и проката.

Это один из важнейших направлений рыночной специализации на Урале. В структуре основных фондов доля Урала в черной металлургии составляет около 1/3.

Как уже упоминалось, Уральский федеральный округ не покрывает свои потребности в железной руде из собственного производства, руды дополнительная запись Курской магнитной аномалии, с Кольского полуострова (на расстоянии 3000-3500 км) и Казахстана (Соколовско-Sarbajskim), значительно ближе.

Однако проблема снабжения Уральской металлургией железной руды осложняется переходом на Карагандинский металлургический завод (Казахстан) для снабжения шахты Соколов-Сарбай. Поэтому задача полностью развивать собственные источники железной руды. На базе Качканарской депозитной группы работает один Качканарский рудоуборочный комбинат, второй строится. Бакал и увеличивает производство Орско-Халиловской руды, в дальнейшем добыча руды будет на более высоких глубинах (Серовское, Глубокое и другие месторождения).

Особенно важным является активизация геологоразведочных работ на севере Уральских гор.

Марганец руды на Урале все еще не копают, хотя их запасы значительны — 41,3 млн. Тонн (марганцевый бассейн Североуральска в Свердловской области) ..

До недавнего времени в Украину поставлялись ферромарган и силикомарганец из Казахстана — минералы в России. — Москва: Госкомстат РФ, 2005. С. 36-37.

На Урале имеются запасы и хромитовые руды (Саратовская группа с полей), но они используются для производства огнеупорных материалов из-за низкого содержания хрома и высокого содержания оксида кремния. Хромиты из Казахстана используются для плавления феррохромии.

В регионе нет коксующегося угля, а технологическое топливо импортируется из Кузненского угольного бассейна.

В целях сокращения потребностей Урала в коксующемся угле ожидается, что новые технологии будут использоваться более широко: использование природного и попутного газа, угля,

Урал характеризуется высоким уровнем концентрации и сочетанием производства черных металлов.

Основным видом бизнеса является весь цикл производства чугуна, стали и проката. Наибольший из них — Магнитогорск, Нижний Тагил, Орск-Халилов (Новотроицк) и Челябинский металлургический комбинат — составляют почти 80% железа и 70% стали, произведенные в области российского статистического ежегодника. Официальное издание. Госкомстат России. — М., 2005 — z.

36. Другие штатные компании находятся в Чусовом, Серовском, Алапаевском, Белорецком и других центрах.

Значительно развивается на Урале и в пограничной металлургии, особенно на старых заводах, которые по количеству преобладают в этой области.

Также производятся ферросплавы, как красящие (Чусовая), так и электротермические сплавы (Челябинск); (Первоуральск, Челябинск). Только на Уральске происходит плавление природных сплавов (Новотроицк). Металл, производимый компаниями на Урале, имеет высокое качество и относительно низкое.

Тем не менее, существуют серьезные промышленные проблемы.

Необходимо улучшить структуру проката, произведенного в регионе. Машиностроение Урал является основным покупателем проката, но более 1/3 проката импортируется из других регионов. Недостаточно металла, сплавов из проката и т. Д.

Высокая концентрация металлургического производства в дополнение к положительным аспектам (снижение издержек производства и т. Д.) И крайне негативные последствия:

Резкое ухудшение экологической ситуации, проблемы с водоснабжением, миграция населения, транспорт и т. Д.

Поэтому нецелесообразно наращивать мощности металлургических компаний, особенно на Южном Урале, где сосредоточено основное производство и нехватка водных ресурсов.

Важное направление для дальнейшего развития «Черной металлургии Урала» — модернизация существующих компаний, ускоренное внедрение научно-технического прогресса. Строительство установок БОФ на Магнитогорском и Нижнетагильском заводах, производство стальных электропечей с непрерывными литейными машинами на месторождении Орск-Халилов, Челябинск, Серов, Алапаевск.

Все трубы будут реконструированы.

Цветная металлургия также является филиалом рыночной специализации Урала. Он имеет очень высокий уровень развития и представлен производством меди, цинка, никеля.

Ведущее место занимает медная промышленность, основным сырьем которого является медно-пиритная руда, которая лежит вдоль восточных склонов Урала.

Производство в основном на Южном Урале, скоро откроется высококачественная медная руда на Северном Урале (в районе Ивдельского), в котором содержится большое количество основных и связанных частей с низким уровнем вредных примесей.

Медьплавильные компании сосредоточены на рудниках: Красноуральске, Кировграде, Ревде, Карабаше, Медногорске. Следующий этап переработки меди — его очистка осуществляется на электролитических заводах в Кыштыме и Верхней Пышме.

Когда происходит плавление меди, отходы используются в химической промышленности для производства серной кислоты, суперфосфата (например, Медногорского медно-сульфатного завода).

Поскольку медные руды обычно многокомпонентны и содержат цинк в дополнение к меди, золоту, кадмию, селену и другим элементам (25), медные фабрики производят в дополнение к меди и другим металлам или их концентратам.

На Урале добывается и обогащается никелевая руда, плавление никелевых металлов и металлопродукции.

Производство никеля сосредоточено на горнодобывающих районах: на юге Зауралья (Орск), в Уфе и в Решском районе. Новый горно-металлургический завод построен на базе полигона Бурукталя.

Помимо никеля, он также включает производство концентрата кобальта и железа, утилизации отходов в химических целях.

Алюминиевая промышленность Уральский федеральный округ предлагает свое сырье. Алюминиевые заводы: теология (Краснотурьинск), Урал (Каменск-Уральский) и др. Дальнейшее развитие алюминиевой промышленности на Урале для консолидации своей энергетической базы в качестве плавильного алюминия — очень энергоемкое производство.

Производство титана и магния также является энергоемким .

На Урале она представила Березниковские титановые магниевые заводы и Соликамские магниевые заводы, основанные на Карналитском Верхнекамском соляном бассейне.

Для производства цинка в Уральском экономическом регионе используется местное сырье, представленное медными цинковыми рудами и импортными концентратами.

Основным центром цинковой промышленности является Челябинск. Ураловский машиностроительный комплекс является важной отраслью рыночной специализации и занимает лидирующее положение в структуре промышленного производства УЭР. В настоящее время в регионе работает почти 150 машиностроительных компаний, представляющих все отрасли оборудования. Там он развивал тяжелые отрасли промышленности (производство горно-металлургического оборудования, химическое и нефтехимическое оборудование), энергетику (производство турбин, котлы и т. Д.), Транспорт, сельское хозяйство, тракторы.

Быстро развивающаяся электротехника, приборы, машиностроение.

Многие отрасли промышленности являются металлургическими, поэтому отраслевые инженеры тесно сотрудничают с металлургией. Основные центры тяжелого машиностроения: Екатеринбург ("Уралмаш", "Уралхиммаш", "Уралэлектротяжмаш", Буровое и металлургическое оборудование и другое оборудование.) Орск (оборудование для металлургии и горного дела), Пермь (Горное), Уфа (горное оборудование завода), Карпинск (производство и ремонт горного оборудования) и другие.

Оборудование для нефтегазовой промышленности в Салавате, BUZULUK, Троицке и др. Урала -. Не только металлургические фундаменты для рабочих машин, но и основной потребитель их продукции.

Ведущим центром производства турбин является Екатеринбург.

В Челябинске (тракторная станция, производство тракторных прицепов и т. Д.) Были построены сельскохозяйственные машины и тракторы, Курган ("Kurganselmash"), Орска и других городов.

Транспортная техника представлена ​​Вагоностроение (Нижний Тагил, Усть-Катав), автомобилестроение (Ижевск) и тяжелые (Миасс) автомобили, автобусы (Барий), мотоциклы (Ижевск, Ирбит), судостроение (Пермь) и судоремонт (Соликамск).

Компания приборостроение, станки, электротехническая промышленность работают во многих промышленных центрах Урал: Екатеринбург, Челябинск, Уфа, Курган, Оренбург и другие.

Индустриальная промышленность Урала, как и вся промышленность, характеризуется чрезмерной концентрацией в крупных городах; недостаточная специализация, универсализм многих компаний, дисперсия вспомогательных и ремонтных отраслей, задержка в реализации достижений NTP, сохранение старых технологий и технологий.

Металлургическая промышленность состоит из отраслей черной и цветной металлургии.

Железная руда для развития черной металлургии добывается в 50 странах мира, а лидерами производства являются Китай, Бразилия, Австралия, Россия, Индия.

На строительство железной металлургии влияют следующие факторы:

Крупнейшими производителями стали являются Китай, Япония, США, Россия, Германия. Основные экспортеры стали: страны ЕС, Япония, страны СНГ. Основными импортерами стали являются США и Китай.

На создание металлургической отрасли влияют следующие факторы:

Плавление меди происходит в Чили, США, Индонезии, России, Канаде. Один из крупнейших районов медной промышленности, так называемый «Бейкер-Пойнт», развился в Центральной Африке. Основные производители алюминия: Китай, Россия, Канада, США, Австралия, Бразилия, Норвегия.

В производстве свинца олова Китай, Индонезия, Перу, Бразилия, Боливия, Малайзия. Крупнейшими производителями свинца и цинка являются США, Япония, Канада, Австралия, Бразилия.

Черная металлургия России

Черная металлургия — комплексная отрасль народного хозяйства, представляющая собой совокупность отраслей по добыче сырья, его обогащению, выплавке чугуна, стали и производству проката.

Выделяют три вида черной металлургии:

Размещение предприятий черной металлургии зависит от типа самой металлургии.

Малая металлургия .

Размещается в центрах крупных машиностроительных баз.

Передельная металлургия . Это производство связано с переработкой металлолома, а металлолом является результатом функционирования машиностроительных предприятий, либо предприятий самой металлургии, поэтому предприятия передельной металлургии размещаются либо в районах машиностроительных баз, либо в районах концентрации черной металлургии.

Ферросплавное производство .

Представляет собой усовершенствование качества железных изделий путем добавок легирующих металлов для придания этим изделиям нужных свойств. Производство ферросплавов энергоемкое и материалоемкое и поэтому предприятия оптимально размещать в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Металлургия полного цикла .

Эта отрасль отличается материалоемкостью и топливоемкостью. По расчетам экономистов, 90% затрат при производстве металла приходится на сырье и топливо, причем на сырье и топливо затрат приходится поровну, поэтому предприятия металлургии полного цикла размещаются либо в районах сырья, либо в районах топлива.

Топливом для металлургии выступает черный коксующийся уголь.

Основными топливными базами для черной металлургии являются следующие:

1. Кузбасс (Западная Сибирь)

2. Печорский бассейн (Северный район)

Шахты (Севрный Кавказ)

5. Донбасс (Украина)

6. Карагандинский бассейн (Казахстан)

7. месторождения Ткибули, Ткварчели (Грузия).

Сырьем для черной металлургии являются железные руды.

Главными месторождениями на территории СНГ являются:

1. КМА (Центрально-Черноземный район)

2. Урал (Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области)

3. Горная Шория (Западная Сибирь)

4. Абаканское, Ирбинское, Тейское (Восточная Сибирь)

5. Гаринское, Алданское (Дальний Восток)

6. Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район)

7. Керченское, Криворожское, Приазовское месторождения (Украина)

8. Соколово-Сарбайское, Лисаковское месторождения (Казахстан)

9. Дашкесан (Армения).

Первой металлургической базой России является Уральская металлургическая база.

В размещении предприятий черной металлургии на Урале прослеживается 2 принципа:

— в районах топлива. Согласно этому принципу в XVIII — XIX вв. размещались первые металлургические заводы. Угля на Урале не было никогда, и потому в качестве топлива использовались лесные ресурсы (древесный уголь). Первыми металлургическими центрами на Урале стали Чусовой, Невьянск, Алапаевск, Нижний Тагил (все — Свердловская область).

Эти центры до сих пор сохранили свою металлургическую специализацию.

— в районах сырья. С разработкой в 30-х годах XX века горы Магнитной предприятия черной металлургии стали размещать в условиях близости железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство крупнейшего в Европе Магнитогорского металлургического комбината.

Металлургия Урала отличается высоким удельным весом верхних этажей отрасли, представленных выплавкой чугуна, стали, производством проката.

Металлургия полного цикла представлена следующими комбинатами: Нижнетагильским, Челябинским, Магнитогорским, Орско-Халиловским в г. Новотроицке (Оренбургская область). На Урале сложились крупнейшие в России центры ферросплавного (Челябинск, Серов) и трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Передельная металлургия представлена заводами Ревды, Алапаевска, Чусового, Екатеринбурга (все Свердловская область), Сатки, Аши, Златоуста (все Челябинская обл.).

Хорошо развита малая металлургия в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Челябинской, Пермской областей. К современным проблемам Уральской металлургической базы можно отнести крайнее истощение собственной сырьевой базы и отсутствие топлива.

Большая часть руды завозится с КМА и Соколово-Сарбайского месторождения Казахстана; уголь — из Кузбасса и Караганды.

Второй металлургической базой России является Центральная металлургическая база, расположенная на территории Центрально-Черноземного и частично Центрального экономических районов.

Основой для развития металлургии в центральных районах России является уникальное месторождение железных руд КМА (запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра отличается высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей железных руд, их обогащением и вывозом за пределы района; передельной и малой металлургии.

Металлургия полного цикла представлена двумя комбинатами Липецким и Новоаскольским (г. Старый Оскол). Последний был построен по лицензии Германии и отличается тем, что в производстве полностью отсутствует доменный передел и применяется метод прямого восстановления железа. Передельные заводы располагаются в городах Орел, Тула, Электросталь, Москва. К современным проблемам Центральной металлургической базы можно отнести отсутствие топлива на территории обоих районов.

Уголь завозится с Воркуты, Кузбасса, частично с Донбасса.

Третьей металлургической базой России является Западно-Сибирская металлургическая база. Металлургия Западной Сибири развивается при наличии топлива (Кузбасс) и сырья (железные руды Горной Шории), вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали.

Главным недостатком металлургической базы является удаленность от основных потребителей в центрально-европейских районах страны. Потому металлургия Сибири развивается не в полную силу: доминируют нижние этажи отрасли, представленные, преимущественно, добычей каменного угля и вывозом его за пределы района. Металлургия полного цикла представлена Новокузнецким металлургическим комбинатом. Центром передельной металлургии является г.

Новосибирск. Производство ферросплавов основано в Новокузнецке.

Крупным металлургическим центром России является город Череповец (Северный экономический район). Комбинат полного цикла Череповца располагается в центре между сырьевой базой (железные руды Кольского полуострова) и топливной базой (Печерский каменноугольный бассейн).

Основное предназначение комбината — обеспечение машиностроительных баз Северо-Западного и Центрального экономических районов металлом.

Крупнейшей металлургической базой среди стран СНГ является Южная металлургическая база Украины. В период СССР это была первая металлургическая база страны. Основой для ее развития является Донбасс (каменный уголь) и железорудные месторождения Кривого Рога и Керчи.

Эта металлургическая база отличается высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. Металлургия полного цикла представлена комбинатами Донецка, Днепропетровска, Макеевки, Стаханова. Центры передельной металлургии — Горловка, Запорожье, Краматорск.

Крупное металлургическое производство сложилось в Казахстане. Металлургия Казахстана развивается в благоприятных для нее условиях: при наличии собственной топливной (Карагандинский бассейн) и сырьевой (Соколово-Сарбайское, Лисаковское, Аятское месторождения) баз.

Металлургическая база характеризуется высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей сырья и вывозом его за пределы района (преимущественно на Урал).

Металлургия полного цикла представлена комбинатом в городе Темиртау. В Казахстане сложилось крупнейшее в СНГ ферросплавное производство. Центры: Актюбинск, Темиртау, Павлодар.

На основе месторождений каменного угля Ткибули и Ткварчели сложилось металлургическое производство в Грузии.

Железная руда на металлургические заводы поступает с Дашкесана. Металлургический комбинат полного цикла действует в городе Рустави. Центр ферросплавного производства сложился в Зестафони.

Уральская металлургическая база

⇐ Вернуться к списку9101112131415161718Следующий ⇒

Уральская металлургическая база является крупнейшим в России и хуже с точки зрения производства черных металлов на юге металлургической базы Украины в СНГ. В российской шкале он занимает первое место в производстве цветных металлов. Доля уральской металлургии составляет 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов из объемов, производимых в бывшем СССР.

Она была самой старой в России. Уральское использование импортного кузнецкого угля. Одним из них является базовой железной руды исчерпаны большую часть кормов, импортируемых из Казахстана (Соколовско Сарбайское полей) Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с развитием Качканаре титансодержащего месторождения (Свердловская область) и Бакал ского роли сидерит (Челябинская область), которая представляет более половины запасов железной руды района.

Крупнейшими компаниями для их приобретения являются Качканарские горно-обогатительные компании (ГОК) и добыча шахты «Бакал». На Урале они создали крупнейшие центры металлургии. Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и т.д. В настоящее 2/3 чугуна и стали составили Челябинской и Оренбургской областей. Металлургия Урала характеризуется высокой концентрацией производства, особое место занимают Магнитогорский металлургический комбинат и стальные конструкции.

Он является крупнейшим в плавлении чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Урал является одним из основных регионов для производства стальных труб для нефте- и газопроводов, крупнейшие компании расположены в Čelâbinsku, Pervouralsku, Каменск-Уральске.

Основные компании в Уральской металлургической базы являются: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), Челябинский металлургический завод (компания Стальная группа «Мечел»), Чусовской металлургический завод (КТМ), Губаха Кокс (Губаха Кокс).

Крупнейшая металлургическая база государство — Урал.

Здесь производится почти половина чугуна, стали и проката из России. В качестве сырья используются импортный уголь (из Кузбасса и Караганды) и руда из Казахстана, КМА и Магнитогорска.

Большая часть металлов была выкопана гигантскими компаниями в Магнитогорске. Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк.

Уральская металлургическая база использует свою железную руду (в основном Качканарская metorozhdeny), а также железной руды в магнитных аномалий Курской и частично — Кустанайской руды в Казахстане.

Уголь импортируется из Кузнецкого бассейна и Караганды (Казахстан). Крупнейшие заводы на протяжении всего цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и другие.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черный и цветные металлы .

компании Уральская металлургия производит около 52% чугуна и 56% стали. Уральская металлургическая база также является самым старым в России.

Производственные предприятия и заводы вынуждены использовать импортную руду, поскольку местная железная руда в основном исчерпана. Собственная железная руда из Качканарские месторождения не покрывает потребности металлургической промышленности на Урале. Руда происходит из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

Крупные Уральские металлургические центры были созданы на Урале вблизи Магнитогорска, Челябинска, Нижнего Тагила, Новотроицка и Екатеринбурга.

Приблизительно две трети всей листовой стали и чугуна Уральская металлургическая база представляют Челябинск и Оренбургскую область. Компании полного цикла расположены вдоль восточных склонов Уральских гор. Цветная металлургия расположена на западных склонах. Я хотел бы упомянуть здесь Магнитогорский металлургический комбинат , который является первым в России для выплавки железа.

В целом, если вы посмотрите на компании на Урале, мы увидим, что большинство из них производит трубы для нефтепроводов и газопроводов.

Люди научились выплавлять металлы на рубеже 4-3 тысячелетий до н.э. С тех пор добыча различных металлов и их обработка постоянно возрастали. Современная металлургия представляет собой комплекс производств, в который входят добыча руд и их обогащение, извлечение и рафинирование металлов, получение изделий из металлических порошков, обработка металлов давлением, термомеханическая, термическая и термохимическая обработка для придания металлам заданных свойств.

Черными металлами называют железо и его сплавы: стали, ковкий и литейный чугун. В технике и промышленном производстве они являются важными конструктивными материалами. Из сталей производятся почти все конструкции в и тяжелой промышленности, автомобили, станки, железные дороги, корпуса и силовые установки судов и многое другое.

В современной России руды добывают шахтным (20%) и открытым (80%) способами. Сырьем для выплавки железа и его сплавов служат магнетитовые, сульфидные, окисленные, фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые руды. Из каждого вида сырья, после соответствующей обработки, получают металлы с разными свойствами. Процесс производства черных металлов очень сложный и трудоемкий. Некоторые металлы за весь цикл проходят по 15-18 стадий обработки.

В настоящее время в России существует три крупнейших центра добычи черных металлов: Уральская металлургическая база, Центральная металлургическая база, металлургическая база Сибири. Здесь добывается и обрабатывается почти 4/5 части всей продукции.

Уральская металлургическая база

Сегодня она является самой крупной в России, по объему производства ее опережает только Южная металлургическая база . На Урале производят около 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Собственная железная руда добывается в Свердловской области, в Качканарском месторождении титаномагнетитов, и в Бакальском месторождении сидеритов. В этих месторождениях находится более половины запасов железных руд региона.

Кроме того, Уральская металлургическая база обрабатывает сырье, доставляемое из (Соколовско-Сарбайского месторождения), с Курской магнитной аномалии и .

Крупнейшими центрами черной металлургии на Урале являются Магнитогорск, Нижний Тагил, Новотроицк, Серов, Златоуст. Крупнейшим предприятием региона является Магнитогорский металлургический комбинат.

Центральная металлургическая база

Развитие черной металлургии в центральном регионе основано на использовании месторождений железных руд Курской магнитной аномалии. Это самый крупный район добычи железных руд открытым способом. Только разведанные запасы руды с содержанием железа 52-66% составляют 30 миллиардов тонн и с содержанием железа 32-37% – 25 миллиардов тонн. Сегодня здесь производят 22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката.

Основными металлургическими предприятиями центрального региона являются Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод «Свободный сокол» (г. Липецк), «Электросталь» под Москвой, Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская область).

Металлургическая база Сибири

В Сибири и на Дальнем Востоке производят около 20% чугуна и готового проката и 15% стали. Здесь находятся достаточно крупные запасы железных руд, которые в совокупности составляют около 21% от общероссийских запасов (13% находится в Сибири, 8% – на Дальнем Востоке).

Добыча железной руды осуществляется в Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимском железорудном бассейне. Среди крупных предприятий этого региона можно назвать Кузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский завод и Ферросплавный завод в Новокузнецке, Коршуновский горно-обогатительный комбинат.