Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Преимуществами кровли, сделанной из стальных оцинкованных листов, являются легкость, возможность покрыть крышу любой, даже достаточно сложной конфигурации, высокая степень сопротивляемости механическим воздействиям, долговечность. Срок службы такой кровли без капитального ремонта — 18-25 лет. К недостаткам кровли можно отнести малую огнестойкость и высокую стоимость ее эксплуатации, вызванную, главным образом, необходимостью ее периодической окраски. Так, первый раз после установки кровлю из оцинкованной стали необходимо покрасить через 8-10 лет, а последующие покраски проводить каждые 2-3 года. Кровлю из черной стали красят каждые 2-3 года.

Уклон кровли составляет 18-30 градусов.

Обрешетка под стальную кровлю делается из брусков сечением 50 Х 50 мм, ширина шага которых не превышает 200 мм.

Вместо обрешетки из брусков можно сделать сплошной настил из досок, по которому сверху укладывается теплоизоляционный слой из толя или рубероида, а затем стальное покрытие. Такая конструкция кровли значительно увеличивает срок ее службы и утепляет чердак. Это особенно важно в том случае, когда чердачное помещение используется в качестве мансарды или здание находится в холодном климатическом поясе. Ноустановка кровли из стальных листов, тем не менее, сложная и трудоемкая.

Бруски или доски обрешетки начинают прибивать от карниза к коньку. Через каждые четыре бруска прибивают доску, на которой будут находиться стыки заготовленных листов (картин). Кроме того, сплошной настил из досок обязательно делается над карнизами и свесами крыши, под разжелобками и ендовами. Ширина такого настила должна быть не меньше 600-700 мм.

Грунтование кровельной листовой стали

Одним из недостатков стальной кровли является ее быстрая коррозия при неблагоприятных экологических и атмосферных условиях. Для того чтобы кровля прослужила дольше, листовой материал необходимо загрунтовать.

Грунтование — несложная операция, которая заключается в том, что стальные листы, предварительно очищенные от пыли, покрываются с обеих сторон натуральной олифой. Олифа наносится ровным слоем на всю поверхность листа, а чтобы избежать пропусков, в бесцветную и прозрачную олифу надо добавить небольшое количество тертого сурика в соотношении 10: 1.

На стол устанавливается металлический противень, в который наливается олифа, смешанная с суриком. Туда же на ребро ставится стальной лист, и кровельщик, поддерживая его одной рукой, другой рукой при помощи смоченной в олифе ветоши протирает сначала одну сторону, а потом другую. Выполнять эту операцию рекомендуется с некоторым давлением.

По ее окончании необходимо убедиться, что на листе нет пропусков и затеков олифы, и только после этого приступать к другому листу.

Загрунтованные стальные листы перед использованием должны быть хорошо просушены.

Изготовление «картин»

Следующим видом подготовительных работ являются изготовление картин — сборных деталей рядового покрытия — и заготовка листов для карнизных свесов, настенных желобов, ендов и т. д. Картина, как правило, состоит из 1-2 листов, края которых подготовлены для фальцевых соединений.
Удобнее всего работы по изготовлению картин вести на верстаке длиной 2 м и шириной 1 м с левым краем, выполненным в виде уголка.

По внешнему виду фальцевые соединения делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения — на одинарные и двойные.

Для выполнения одинарного лежачего фальца стальной лист кладут на верстак и при помощи чертилки намечают линию отгиба фальцевой кромки. Затем риску совмещают с ребром уголка и на углах листа при помощи киянки делают два маячных отгиба (рис "А"). После чего по риске отгибают всю кромку (рис "Б"), переворачивают лист (рис "В"), и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис "Г"). Такую же заготовку делают на втором листе. Первый и второй лист соединяют в замок и уплотняют киянкой (рис "Д"). Для усиления соединения фальц необходимо подсечь металлической планкой и молотком (рис "Е").

Для соединения с использованием двойного лежачего фальца первые четыре операции выполняются так же, как для одинарного.

После чего образовавшуюся кромку отгибают вниз на 90 градусов (рис "А"), лист переворачивают (рис "Б") и фальц сваливают на плоскость (рис "В"). Подготовленный точно так же второй лист соединяют с первым (рис "Г"), фальц уплотняют киянкой и подсекают его при помощи молотка и металлической планки. В картинах рядового покрытия короткие стороны листов соединяются одинарными лежачими фальцами, а длинные стороны — двойными стоячими. Двойными лежачими фальцами соединяются картины карнизных свесов, настенных желобов и покрытия разжелобков.

Порядок выполнения кровельных работ

Все кровельные работы выполняются в следующем порядке:

1. покрытие карнизных свесов и установка настенных желобов;
2. покрытие ендов, разжелобков и слуховых окон;
3. устройство воротника вокруг дымовой трубы;
4. рядовое покрытие;
5. работа с кровельным железом.

Покрытие карнизных свесов и установка настенных желобов

Сначала на карнизном свесе производят разметку расположения костылей: через 500-600 мм и на расстоянии 130—160 мм от края карниза. После этого берется первая картина и укладывается на костыли так, чтобы одна ее сторона плотно вошла в зазор отворота, другая же сторона гвоздями прибивается к обрешетке. Слева от первой внахлестку укладывается вторая картина и так далее до образования первой горизонтальной ленты. По фронтонному свесу первый ряд картин кладут с напуском 25-30 мм за обрешетку, по карнизному свесу делают напуск 100 мм.
При выполнении этих работ отогнутые кромки картин по стоку воды зацепляют, натягивают картины и уплотняют фальцы при помощи молотка и стальной рейки. Настенные желоба устанавливаются поверх свеса. Образовавшиеся фальцевые швы смазывают суриковой замазкой и уплотняют, после чего желоба склепывают с верхом крючьев.

Устройство рядового покрытия

Заготовленные листы и картины поднимаются на крышу и раскладываются по обрешетке вдоль свеса крыши так, чтобы было удобно вести работы.

Листы крепятся к обрешетке при помощи кляммеров, которые отгибаются на 20-25 мм и гвоздем прибиваются к обрешетке с правой стороны картины и через 60-75 мм отгибаются по стоячему фальцу.
Кляммеры вырезаются из оцинкованной стали в виде полос шириной 30-40 мм и длиной 120-150 мм и скручиваются под углом 90 градусов.

1. стоячий фальц
2. лежачий фальц
3. обрешетка
4. полотно картины
5. кляммеры

Картины кладут вертикальными полосками сверху вниз, т. е. от конька к свесу, соединяя их между собой лежачими фальцами.
А - правильно;
Б - НЕ правильно

Затем лежачие фальцы промазывают замазкой и сплющивают, подложив под них стальную пластину толщиной 5-6 мм, длиной 800-900 мм, шириной 55-60 мм. При сплющивании нужно следить за тем, чтобы фальцы шли только горизонтально. После того как будет сделан первый ряд картин, приступают ко второму ряду. Картины второго ряда кладут таким образом, чтобы край большого фальца первого ряда примыкал к маленькому фальцу второго ряда. Лежачие фальцы при этом смещают (по горизонтали) относительно друг друга примерно на 20 мм. Это делают для более удобного скрепления стоячих фальцев.

Стоячие фальцы скрепляют, затем, придавливая к обрешетке, большой фальц загибают по маленькому, в результате чего получается ребро высотой от 20 до 25 мм (загибать стоячие фальцы можно как после настила одной полосы, так и после настила всех полос при помощи двух молотков, начиная от конька к свесу). Загибая большой край по маленькому, нужно обращать внимание на то, чтобы ребра получались одной высоты и были тщательно уплотнены. С правой стороны устанавливают кляммеры, а после этого делают новую полосу картин.
После того как все картины будут уложены, на верхних листах делают стоячий фальц. Для этого обрезают лишнюю часть листа по коньку с одной стороны больше, а с другой меньше, затем большой фальц загибают по маленькому и хорошо уплотняют.

Работы с кровельным железом

Работы с кровельным железом не ограничиваются только выполнением стального покрытия, к ним также относятся: -прикрепление водоотливов к стенам и дымовым трубам; —работы на фронтонах и сплошных стенах; —изготовление ограждений, водосточных воронок, вентиляционных труб, свесов, желобов и водосточных труб.

Водоотлив у стены и у дымовой трубы делается не менее чем на 150 мм выше уровня кровли.

Листы, перекрывающие внутренний закругленный угол кровли, укладываются внахлестку не менее чем на 100 мм.

Приостановке вентиляционной трубы необходимо с максимальной точностью вырезать для нее отверстие в кровле, так как перекрыть большой зазор будет очень трудно.

В зависимости от конструкции кровли различают два вида желобов: висячий и лежачий.

Самым распространенным считается висячий желоб с водосливным листом (рис), изготавливаемый из стальных листов толщиной 4 мм и шириной 25 мм. Он крепится вдоль свеса кровли на скобах из полосовой оцинкованной стали, расположенных друг от друга на расстоянии 700-800 мм.

Как правило, висячий желоб имеет полукруглую форму, но бывают и коробчатые желоба с прямыми углами. Они используются в основном в качестве архитектурного дополнения и являются менее экономичными из-за того, что требуют более частого ремонта в связи с острыми углами загиба.

1. скоба;
2. желоб.

Лежачий желоб используется при отсутствии свеса, поэтому крепится непосредственно по краю кровли.

Для того чтобы не нарушать стилистическое единство деревянного дома, можно использовать коробчатые желоба из досок или желоба, выдолбленные из половины бревна, пропитанные предварительно антисептиком.

Диаметр водосточных труб зависит от количества поступающей в них воды. Так, диаметр водосточной трубы для кровли площадью 30 кв. м составляет 80 мм, для кровли площадью 50 кв. м - 90 мм, для кровли площадью 125 кв. м - 100 мм. Устанавливаются водосточные трубы на расстоянии не менее 30-35 мм от стены и крепятся к ней при помощи хомутов и замурованных штырей с ухватами. Для того чтобы штыри не ржавели, они должны быть оцинкованными или покрытыми каким-либо антикоррозийным составом.

Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».

Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.

Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.

При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).

Фальцевые швы бывают трех видов:

• лежачий;
• стоячий;
• угловой.

Конструктивно швы делятся на две группы:

• одинарные;
• двойные (разновидность - реечные фальцы).

При соединении торцевых краев кровельных листов, идущих поперек ската, используют лежачий вид фальца (рис. 2), а для боковых кромок, которые направлены параллельно скату крыши - стоячий.

Лежачие фальцы считаются не вполне надежными, поэтому применяются все реже. К тому же, рулонный кровельный материал можно разрезать на всю длину ската, что устраняет необходимость в поперечном соединении. Но, поскольку такой вид фальца окончательно не изжил себя, рассмотрим его конструктивные особенности.

Фальцевая кромка лежачего типа производится так (рис.3):

а) укладывают полотно на край стола для разметки, обитого по торцам уголком. Затем наносят черту по линии отгиба кровельного листа. Ширина отгиба зависит от толщины листа - чем тоньше жесть, тем меньше отгиб;

б) деревянной киянкой или резиновым молотком выполняют аккуратный отгиб;

в) обязательно обеспечивают перпендикулярность отгиба;

д) кромки двух полотен соединяют в замок, который поджимается киянкой;

е) посредством молотка и бруска из металла подсекают верхнее полотно так, чтобы не замять фальцевый шов.

Стоячий фальц

Одинарный

Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).

Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:

1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.

2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.

3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).

Двойной

По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.

Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц - это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля - один из самых распространенных видов кровельного покрытия.

Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.

Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца - ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.

Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель - лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.

Реечный

Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.

Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.

Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.

Угловой

Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей. Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие. Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.

Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва - самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.

На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.

К достоинствам фальца–«защелки» относятся:

• водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
• простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
• единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
• нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
• доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
• скорость в установке кровли;
• особая прочность соединения.

Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, - возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.

На протяжении длительного времени крыши покрывали листовым металлом благодаря относительной простоте монтажа, низкой себестоимости, возможности монтирования покрытия самых сложных форм и под минимальным углом уклона к горизонту вплоть до 15 градусов. Кроме того, они незаменимы в тех случаях, когда требуется перекрыть крышу объекта со слабым фундаментом, а другой кровельный материал не годится для использования из-за веса.

Этот материал не потерял свою актуальность и сегодня: наряду с обычным стальным листом используется также оцинкованный и профилированный. Современные технологии позволяют наносить на них защитные покрытия, значительно увеличивающие срок эксплуатации, а также окрашивать красками в разные цвета. Благодаря этому изделия имеют достаточно привлекательный вид и могут украсить любой дом или коттедж.

Какой листовой металл выбрать

Перед тем как покрыть крышу железом своими руками, необходимо определиться с материалом листа. Существуют следующие типы листового металла:

1. Сталь , представляющая собой листовой металл, выпускаемый в рулонах, либо в виде прямых полосок длиной до 5 м, без нанесения каких-либо покрытий. Она устойчива к механическим воздействиям, но не переносит влияния окружающей среды и поэтому требует нанесения антикоррозионного слоя и при необходимости покраски. Из всех видов кровельных материалов является самым дешевым.
2. более предпочтительны по сравнению с обычными, так как они полностью защищены от воздействия внешней среды и не подвержены коррозии. Внешне изделия имеют металлический блеск и не предназначены под покраску. Однако такие листы могут быть покрыты специальным полимерным покрытием, имеющим различные расцветки и соответственно иметь более привлекательный вид. Обычно полимерами покрывают металлопрофильные листы, полученные методом прокатки, с различными формами, которые могут быть использованы в качестве основного и декоративного кровельного материала. Для того чтобы постоянно не перекрашивать крышу, её стоит покрыть оцинкованным железом, которое в течение длительного времени эксплуатации не потеряет своих свойств и внешнего вида.
3. Листы из цветных металлов , таких как медь и сплавы на основе алюминия. Они самые дорогостоящие, но их срок службы может составлять от 30 лет и при этом они сочетают в себе прочности и пластичность, позволяющую делать сложные конструкции, а также придают дому более дорогостоящий вид.

Подготовка кровельного материала

Покрытие крыши листовым или оцинкованным железом требует применения фальцевого соединения металлических конструкций. Для этого необходимо развернуть рулон, аккуратно его разровнять и убрать в поверхности металла специальную смазку. Затем следует сделать загибы по краям листа под прямым углом вдоль всей длины, чтобы было удобно соединять листы на высоте.

Обратите внимание! Продольное соединение позволяет прочно скреплять листы между собой и не допускать протечек воды как при горизонтальной, так и при вертикальной укладке.

Существуют следующие типы соединений:

1. Стоячий фальцевый шов предназначен для формирования шва вдоль наклонной поверхности крыши, чтобы организовать наиболее эффективный сток воды. Существует два типа соединений: одиночное - один лист загибается в П-образной форме, а второй загнутым концом входит в паз и затем уплотняется, и двойное - два листа загнутыми концами сворачиваются одновременно 2 раза. При этом шов оставляют перпендикулярным плоской поверхности.
2. Лежачий аналогичен стоячему, за исключением того, что сформированный шов находится в плоскости металлического листа.

Для осуществления загиба листов необходимо точно разметить расстояние загиба при помощи штангенциркуля, ориентируясь на высоту шва от 10 мм в зависимости от типа требуемого соединения, так как правильно загнутый лист предотвратит создание дополнительных проблем на крыше при монтаже. На одной стороне загиб должен быть в два раза больше, чем на другой для формирования одиночного соединения, а для двойного соединения они должны иметь одинаковую длину.

Ширина полотна не должна быть более 1 м для удобства монтажа, а длина должна соответствовать размеру кровли с дополнительным напуском, который понадобится для крепления водостоков. Загиб удобно делать на верстаке с закрепленным металлическим уголком и заготовкой: лист устанавливается вдоль уголка и при помощи деревянной киянки путем аккуратного постукивания загибается до прямого угла, либо горизонтального состояния с зазором.

Обратите внимание! Если крыша имеет сложную форму с переходами плоскостей, то нужно изготовить уголки, загнутые под определенным углом с размерами сторон от 30 см.

Монтаж металлических листов осуществляется на крышу с достаточно прочной обрешеткой, которая не прогнется под весом монтажников. Этот момент является важным поскольку при прогибе оцинкованного или металлопрофильного листа, может повредиться защитное покрытие, и за достаточно короткое время лист заржавеет и придет в негодность. Обычно используются обрезные доски, которые вбиваются с расстоянием в 100-300 мм друг от друга. Затем приступают к монтажу кровельного материала.

Сначала уголками выкладывают места изгибов крыши, если таковые имеются, а затем от одного из углов начинают укладывать металлические листы. Их крепление к обрешетке осуществляется саморезами с металлической прокладкой, либо при помощи специальных замков - кляммеров, выполненных в виде металлических уголков, крепящихся к крыше гвоздями или саморезами, а к листовому металлу методом обжатия в формируемом фальцевом соединении. Второй способ является более трудоемким, зато поверхность крыши будет ровная и без повреждений, что значительно увеличит её срок службы.

Обратите внимание! Положение первого листа должно быть выровнено при помощи уровня в горизонтальном или вертикальном положении.

Затем следует его зафиксировать при помощи саморезов. Если планируется соединение кляммером, то оно крепится вплотную к загнутому уголку листа. После этого укладывается второй лист и производится соединение фальцевым способом в сторону меньшего загиба при помощи специального инструмента – гребнегиба, либо деревянной киянки и молотка. Первый вариант наиболее удобный и безопасный. Второй вариант подходит для более опытных монтажников, когда требуется чувствовать силу удара киянки. После укладки всех листов производится монтаж водостоков.

Видео

Дополнением к статье станет видео о креплении кровельного железа фальцевым соединением:

Посмотрите видео о работе профессионального кровельщика, в котором он даст несколько полезных рекомендаций:

К атегория: Кровельные работы

Заготовка кровельных картин

Покрытие крыши листовой сталью выполняется из заранее заготовленных листов, называемых картинами.

Картины могут быть одинарными и двойными (из двух листов), соединенными по коротким сторонам. Последний способ более производителен, так как уменьшает затраты труда на соединение листов стали на крыше и позволяет применять укрупненные элементы кровельного покрытия.

Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом, на фальцегибочных станках.

Для кровельных работ по заготовке картин вручную применяется следующий инвентарь и инструмент (рис. 1): – кровельный верстак, на краю которого (к одной из длинных сторон) укреплен стальной уголок; – молотки стальные - малый (ручник) массой 0,4…0,5 кг и большой (косяк) массой до 1 кг; молоток деревянный (киянка); – измерительный инструмент: складной метр, угольник, линейка; – ножницы ручные и электроножницы - применяются для резки и выкройки листовой стали; в зависимости от расположения верхнего лезвия ручных ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми или левыми.

Рис. 1. Инструмент для кровельных работ а - молоток стальной малый (ручник); б - молоток большой (косяк); в - молоток деревянный (киянка); г - ручные ножницы; д - вибрационные электроножницы; 1 - улитка направляющая; г - верхний нож; 3 - крюк: 4 - корпус; .5 - рукоятка; 6 - шланговый провод

Картины для покрытия скатов кровли (рис. 2) изготавливаются в следующей последовательности. Сначала по одной из коротких сторон листа отгибают кромку шириной 10… 15 мм для лежачего фальца, затем, перевернув лист обратной стороной, отгибают такую же кромку с противоположного конца. В результате кромка для лежачего фальца с одной стороны листа направлена вниз, а с другой - вверх.

После этого листы короткими сторонами соединяют попарно в двойные картины, уплотняя лежачий фальц. Далее у соединенных таким образом листов отгибают кромки для образования стоячих фальцев (гребней) сначала по одной (длинной) стороне картины, затем по другой (противоположной). С одной стороны картины делается малый (левый) отгиб высотой 20…25 мм, с другой - большой (правый) отгиб высотой 40…45 мм, причем сначала отгибается малый гребень, затем большой. В углах картины (на длине 60…70 мм) кромки для гребневого фальца не отгибаются, чтобы не смять загнутые на коротких сторонах фальцы.

Рис. 2. Металлические кровельные картины А - кровельная картина из двух листов для покрытия скатов кровли: Б - заготовка картин для покрытия карнизных свесов: а заготовленные листы: 0 - готовая картина; в - профиль отворотной ленты; 1 - несквозной фальц; 2 - сквозной фальц; 3 линия перегиба отворотной ленты: В - заготовка листов для разжелобка (поперечного); а - лист с обрезанными углами; 6 лист, приготовленный для соединения в полосу

Картины для покрытия карнизных свесов (рис. 2, Б) выполняются из двух листов с соединением их лежачим фальцем по коротким сторонам. На одной из длинных сторон, которая будет служить краем свеса, делается отгиб отворотной ленты (капельник), преграждающий путь воде и направляющий ее вниз (что предохраняет стены здания от намокания). Он же служит Для обжима костылей, устанавливаемых вдоль карниза кровли.

Сначала на длинной стороне листов на расстоянии 70…80 мм от края размечают линию отгиба отворотной ленты. Затем на каждом из соединяемых листов на одной из коротких сторон ножницами надрезают кромку на 10…15 мм с отступом от линии отгиба отворотной ленты на 30…40 мм. Далее производят отгибы для лежачего фальца от линии надреза до конца лн-стов - несквозные фальцы. По противоположным сторонам листов делают отгибы для сквозных лежачих фальцев. После этого оба листа соединяют лежачими фальцами и приступают к отгибу в картине отворотной ленты. Капельник отворотной ленты делается с одинарным или двойным отгибом. При двойном отгибе капельника вода от здания отводится лучше и свес получается более жестким.

Настенные желоба выполняются также из картин, состоящих из двух листов, в следующей последовательности. Сначала по двум коротким сторонам листов отгибают кромки для лежачих фальцев, затем листы соединяют двойным лежачим фальцем по два в картину, после этого по одной стороне картины отгибают кромку для соединения в дальнейшем на кровле желоба с рядовым покрытием, а по второй стороне производят отгиб отворотной ленты или закатывание в край желоба проволоки (устройство так называемой «губки») с целью придания краям желоба жесткости и повышения сопротивляемости смятию. Отворотная лента изготовляется теми же приемами, что и для карнизного свеса.

При заготовке картин для желобов учитывается последующая укладка желобов по одну или другую сторону от водоприемной воронки. В картинах, расположенных по левую сторону от воронки, поперечные кромки отгибаются в обратных направлениях. Кромка для соединения картин желоба с рядовым покрытием скатов отгибается вверх, в противном случае вода будет проникать через фальцы.

Картины для разжелобков (рис. 2, В), имеющих меньший уклон, чем скаты, необходимо соединять с особой тщательностью. При покрытии разжелобков листы могут располагаться вдоль разжелобка или поперек него. В первом случае он будет называться продольным, во втором - поперечным. Листы разжелобка соединяют между собой двойными лежачими фальцами.

При заготовке листов для продольных разжелобков (шириной 71 см) отгибы для лежачих фальцев устраивают по коротким сторонам листов, а для поперечных (шириной более 71 см) - по длинным. В обоих случаях отгибы кромок в листах должны быть направлены в разные стороны (один - вверх, другой - вниз) в зависимости от направления стока воды. По двум сторонам листов, примыкающим к покрытию скатов кровли, отгибы делают только в одну сторону.

Для более плотного соединения разжелобка с рядовым покрытием скатов в углах листов, заготовляемых для разжелобка, делают вырезы размерами 45X30 мм так, как это показано на рис. 2, В. Обычно картины соединяют на месте заготовки в полосу на весь разжелобок и в скатанном виде подают на крышу. В этих случаях в целях удобства транспортирования полосы на крышу отгиб боковых кромок для соединения разжелобка с покрытием скатов делается не в мастерской, а на поверхности крыши на переносном верстаке.

При заготовке картин для покрытия скатов кровли целесообразно пользоваться верстаком, предложенным кровельщиком А. С. Феофановым.

В отличие от обычного, этот верстак делается шириной, равной ширине листа стали за вычетом отгибов для гребневых фальцев.

Обе продольные стороны стола верстака обивают стальным уголком, это позволяет производить отгиб кромок для гребневых фальцев по обеим сторонам картины без ее поворачивания. Для этого картину на верстаке укладывают так, чтобы с одной стороны кромка свешивалась на 40, а с другой - на 20 мм. Отгиб кромок производят одновременно двое кровельщиков, работая киянками с двух противоположных сторон верстака.

Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85% составляют работы по изготовлению рядового покрытия и лишь около 15% - покрытий для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли. Поэтому в комплексе заготовительных операций в первую очередь необходима рационализация и механизация работ по заготовке картин для рядового покрытия скатов кровли.

В настоящее время обработка кровельной листовой стали с помощью ручного инструмента применяется лишь при незначительных объемах работ (при мелком ремонте металлических кровель). В большинстве случаев при покрытии кровель листовой сталью заготовительные операции выполняются на специальных станках и приспособлениях.

Одним из таких приспособлений является фальцегибочный верстак, предложенный ленинградским кровельщиком В. М. Силиным (рис. 3).

По длинной стороне кровельного верстака укреплена доска длиной 2,8 м, шириной 180 мм, толщиной 50 мм. К этой доске на петлях подвешен гибочный деревянный брус сечением 50X65 мм, а к нему присоединен (также на петлях) прижимный брус треугольного сечения, обитый кровельной сталью. Брусья (длиной 2,46 м) снабжены рукоятками. Гибочный брус имеет ограничители, служащие упорами при отгибе кромок различного размера для гребневых и лежачих фальцев. В прижимном брусе имеются прорези, расположенные соответственно положению головок ограничителей.

Работа на фальцегибочном верстаке выполняется в следующем порядке. Картину или лист укладывают на верстаке вплотную к ограничителям и прижимают к верстаку, вращая брус за рукоятку. Затем, одновременно вращая брусья с помощью рукояток в направлении против часовой стрелки, отгибают кромку по одной стороне. После этого отогнутую кромку освобождают последовательным вращением брусьев в обратную сторону. Брусья возвращают в исходное положение, картину поворачивают другой стороной и так же производят отгиб противоположной кромки. Размер фальцев при этом регулируют при помощи соответствующих упоров (ограничителей).

Рис. 3. Последовательность отгиба гребневых фальцев на верстаке конструкции В. М. Силина I - картина уложена на верстак; II - зажим картин прижимным бруском: III- отгиб кромки для гребневого фальца; IV- картина с отогнутой кромкой (малой)

Приспособление конструкции В. М. Силина просто в исполнении и может быть изготовлено на строительных объектах, так как состоит в основном из досок и брусьев.

Незначительная масса и портативность этого приспособления дают возможность свободно доставлять его с объекта на объект и крепить на любом кровельном верстаке. Как правило, верстак устанавливается на чердачном перекрытии строящегося или ремонтируемого здания.

Заготовка картин на таком фальцегибочном приспособлении выполняется звеном кровельщиков из двух человек. Сначала один кровельщик производит отгиб кромок в листах стали попарно в картины. Затем в заготовленной партии (20…30 шт) оба кровельщика вместе отгибают кромки для гребневых фальцев. При значительных объемах работ обработка кровельной стали производится в специальной мастерской, оборудованной комплектом фальцегибочных и других станков.

Кровельные мастерские организуются либо на строительном объекте с целью обеспечения кровельными заготовками строек, расположенных на одной стройплощадке, либо вне строительного объекта - в специально оборудованном помещении для обслуживания всех объектов данной строительной организации, независимо от их территориального месторасположения. В первом случае комплекс оборудования и технология производства работ в кровельных мастерских определяются объемом и сроками кровельных работ на данной стройплощадке, во втором - годовой потребностью в кровельных заготовках стройтрестов или конторы из расчета среднегодового плана строительных или ремонтных работ.

В кровельной мастерской оборудование размещается с учетом наименьших расстояний для горизонтального транспорта материалов и полуфабрикатов от одного рабочего места к другому.

Обработка кровельной стали по методу И. П. Прохорова

В последние годы внедрено немало ценных предложений по рационализации как заготовительных, так и монтажных операций при производстве кровельных работ. Наиболее интересен метод централизованной заготовки элементов кровельных покрытий, предложенный и внедренный ленинградским кровельщиком-новатором И. П. Прохоровым.

И. П. Прохоров сконструировал несколько станков, и это позволило организовать обработку кровельной стали поточно-расчлененным методом.

Технологическая схема заготовки кровельных картин в районной кровельной мастерской, оборудованной фальцегибочными и другими станками конструкции И. П. Прохорова, показана на рис. 8. Как видно из рисунка, листы кровельной стали сначала поступают на стол-шаблон для проверки их размеров. В случае отклонения от стандартных размеров производят обрезку листов на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на про-олифку. Эту операцию выполняют на четырехвалковом олифоч-ном станке (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается). После просушки листов производят заготовку кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках отгибают кромки для лежачих фальцев, затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке производят отгиб кромок для гребневых фальцев.

Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 9)состоит из сварного каркаса, выполненного из угловой стали, роликовых ножниц и движущейся каретки, которая перемещается по направляющим, укрепленным в верхней части станка. По двум сторонам каретки имеются бортики, служащие упорами кровельному листу при его обрезке.

Рис. 4. Технологическая схема изготовления кровельных картин по методу И. П. Прохорова 1 - стол-шаблон для проверки размеров листов; 2 - обрезной станок; 3 - станок для огрунтовки листов: 4 - просушка листов; 5 - малые фальцегибочные станки для отгиба лежачих фальцев; 6 - роликовый приводной станок для соединения листов в картины; 7 - большой станок для отгиба стоячих фальцев; 8 - готовые картины

Рис. 5. Обрезной станок конструкции И. П. Прохорова 1 - каркас станка; 2 - роликовые ножницы; 3 - каретка; 4 - направляющие для каретки; 5 - бортики каретки; 6 - штурвал; 7 - кровельный лист

Режущие ролики расположены с левой стороны станка один над другими. Регулировка их производится штурвалом. Ролики приводятся во вращательное движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и зубчатого редуктора. Вращение роликов происходит в противоположные стороны.

Приступая к обрезке, лист кровельной стали кладут на каретку и выравнивают его по ее бортикам. После этого каретку продвигают в направлении роликовых ножниц, которыми и производят обрезку кромки с одной стороны листа. Если требуется обрезать кромку также и с другой (короткой) стороны листа, последний поворачивают на 180° и вновь пропускают через роликовые ножницы. Станок обслуживает один рабочий. Производительность станка свыше 1000 листов в смену.

Для устройства обрезного станка может быть использована обычная зиг-машина, в которой профилировочные ролики заменяются режущими.

Для обеспечения более длительного срока службы листы кровельной неоцинкованной стали покрывают с обеих сторон тонким слоем олифы, особенно те места, которые не могут быть впоследствии окрашены (например, с нижней стороны покрытия, прилегающей к обрешетке, в соединениях листов - фальцах) для предохранения листов от ржавления во время производства работ на крыше. Предварительно поверхность листов обтирают паклей или ветошью от пыли и грязи, очищают от ржавчины металлическими щетками. Очистить поверхность от ржавчины можно и ручными приводными щетками, соединенными гибким валом с корпусом электродрели.

Олифочный станок конструкции И. П. Прохорова (рис. 10) предназначен для проолифки кровельных листов. Он состоит из бака емкостью 50 л для олифы, расположенного в передней части станка, четырех стальных валков и стола, на который складываются готовые листы. Бак и валки смонтированы на каркасе из уголков. Валки приводятся в движение электродвигателем мощностью 1,3 кВт посредством ременной передачи и шестерен.

Рис. 6. Станок конструкции И. П. Прохорова для проолифкн кровельных листов а - общий вид: б - схема протяжно-смачивающего устройства; 1 - бак для олифы; 2 - стальные валки; 3 - стол; 4 - каркас; 5 - электродвигатель

Первая пара валков служит для предварительного выпрямления листа; два других валка, имеющие резиновые обкладки, способствуют равномерному (тонкой пленкой) распределению олифы на поверхности листа. Валки, захватывая лист, подают его из бака на стол. Внутри бака имеются пластины, служащие направляющими для листов при их придвиженни к валкам.

Кровельный лист опускают в бак, наполненный олифой, и проталкивают к валкам станка. Пройдя через валки, лист ложится на стол станка, откуда его снимают и ставят на просушку.

Производительность такого станка составляет 2…2,5 тыс. листов в смену, обслуживается он двумя рабочими.

Станок И. П. Прохорова увеличивает производительность труда рабочих более чем в 10 раз по сравнению с проолифкой вручную и дает продукцию только отличного качества при экономном расходовании олифы.

После проолифки и просушки листов производится заготовка кровельных картин с отгибом лежачих и стоячих (гребневых) фальцев. Для выполнения этих работ И. П. Прохоров сконструировал три станка. Обработку кровельных листов начинают с отгиба кромок для лежачих (поперечных) фальцев на двух малых рядом расположенных фальцегибочных станках. Затем на роликовом приводном станке заготовленные листы соединяют попарно в картины. После этого на большом фальцегибочном станке в кровельных картинах по длинным их сторонам отгибают кромки для стоячих фальцев.

Рис. 7. Малый фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова 1 - прижимной уголок: 2- ось прижимного уголка; 3 - направляющие швеллеры с прорезями; 4 - педаль; 5 - гибочный брусок; 6 - скоба гибочного бруска

Малый фальцегибочный станок для отгиба кромок по коротким сторонам листов показан на рис. 11. На легкой металлической раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной к нему снизу пластиной, обеспечивающий прижим листа кровельной стали. Под прижимным уголком пропущена ось, концы которой находятся в прорезях швеллеров, укрепленных на станке. Для подъема и опускания прижимного уголка служит педаль, которая через систему рычагов соединена с его осью. В передней части швеллеров шарнирно укреплен гибочный брусок с упорными штырями. К бруску приварена скоба, предназначенная для поворота его на угол до 135°.

Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. С помощью ножной педали кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца.

После этого, отпуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке производит отгиб кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке.

Рис. 8. Роликовый станок для соединения кровельных листов в картину 1 - прокатные ролики; 2 - валки; 3 - электродвигатель; 4 - опорные швеллеры; 5 - раскрепляющие стяжки. 6 - натяжной винт; 7 - регулировочный винт

Роликовый приводной станок для соединения двух листов кровельной стали в картину показан на рис. 8. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала, приводимые в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Валки укреплены на швеллерах, прямолинейность которых обеспечивается раскрепляющими стяжками и натяжным винтом. Взаимное положение роликов регулируется винтом.

Кровельщик сцепляет два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и производят уплотнение лежачего фальца. Затем выполняется отгиб кромок для стоячего фальца.

Большой фальцегибочный станок (рис. 9), несколько отличающийся от малого своими размерами и конструкцией зажимного устройства, используется для отгиба кромок для стоячих фальцев.

На большом станке нет ножной педали, и зажим кровельного листа производится верхним (прижимным) уголком с помощью шарниров и рукояток, расположенных на противоположных сторонах станка.

Внутри прижимного уголка пропущена ось, двигающаяся в направляющих швеллерах. Вместо гибочного бруска имеется уголок, а взамен поворотной скобы - ручки. На станке есть ограничители высоты отгибаемых кромок для фальцев. Для отгиба одной кромки ограничителем служит доска, для отгиба другой - упоры, установленные на стойках впереди станка. Прямолинейность уголка обеспечивается раскрепляющими стержнями с натяжным винтом.

Рис. 9. Большой фальцегибочный станок конструкции И. П. Прохорова а - общий вид: б - последовательность операций по отгибу кромок для фальцев: 1 - картина заведена одной стороной под верхний (прижимной) уголок; 2 - кромка зажата верхним уголком; 3 - кромка для гребневого фальца отогнута; 4 - верхний (прижимной) уголок приподнят; 5 - картина подвинута к передним упорам (на стойках); 6 - картина зажата верхним уголком и повернутым нижним уголком; на второй длинной стороне картины отогнута кромка; 7 - кромки по длинным сторонам картины отогнуты

Работа на большом фальцегибочном станке производится звеном из двух рабочих-кровельщиков в следующей последовательности. Картину кладут на стол верстака, заводя ее одной стороной под верхний (прижимной) уголок, а другой придвигая вплотную к упорной доске, регулирующей ширину выпускаемой наружу (за прижимной уголок) кромки картины, т. е. размер отгиба для фальца. Поворачивая одновременно рукоятки на противоположных сторонах стола, зажимают кромку картины уголком и, вращая за ручки гибочный уголок, производят отгиб кромки для стоячего фальца по одной стороне картины. После этого поворотом рукояток в обратную сторону приподнимают прижимной уголок, продвигают картину до передних упоров, снова зажимают верхним уголком и вращением гибочного уголка (совместно с картиной) отгибают кромку по второй стороне картины.

В большом фальцегибочном станке гибочный уголок делается несколько короче прижимного уголка. Это позволяет при отгибе кромок для стоячих фальцев оставлять в углах кровельной картины неотогнутые гребни на длину 8… 10 см для последующего свободного соединения картин друг с другом лежачим фальцем на кровле. Отогнутые ранее в листах кромки для лежачих фальцев при заготовке картин на большом фальцегибочном станке не сминаются и их не приходится разгибать для соединения картин между собой на кровле; это исключает появление трещин и протечек в гребневых фальцах.

На фальцегибочных станках конструкции И. П. Прохорова можно заготавливать до 600 картин в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3…4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали на станках конструкции И. П. Прохорова получается в виде картин в два листа, а не в один лист, как на других станках. Таким образом облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.

Один из наиболее распространенных способом соединения металлических листов кровли, который предполагает собой укладку кровельного материала в шахматном порядке. Лежачие фальцевые соединения создаются при покрытии кровли от 7 до 30 градусов. С помощью строительной киянки создается отворот металлической пластины, которая позволяет соседнему листу соединиться с предыдущим. По линии фальцевой кромки производится сколачивание металлических листов, которые идеально скрепляются и способны защитить кровлю от проникновения влаги, осадков и прочих негативных проявлений атмосферы.

Стоячий фальц

Подобные виды фальцевых соединений для покрытия кровли имеют наиболее прочные конструкции, которые создаются подобно лежачим фальцам с использованием металлических листов и строительной киянки. На устройстве верстака создается специализированная фальцовочная кромка с последующим отгибом под прямым углом. Второй металлический пласт накладывается на линию отгиба первого и создается прочное соединение с двойным отгибом на внутреннюю сторону перпендикуляра металпласта.

Одиночный фалец

Одинарное фальцевое соединение - это наиболее экономичный способ создать надежную кровельную конструкцию. Для создания одинарного фальцевого соединения используются по одному металлическому листу единой кровли, имеющей специфическую шахматную кладку. Все листы кровли прочно крепятся друг к другу при помощи технологии создания стоячих или лежачих фальцев. Подобная кровельная основа позволяет покрыть дачные дома, гаражи и сараи, которые не требуют особых материальных вложений.

Двойный фалец

Двойные фальцы - это особо прочное соединение кровельных металлических листов, которое предполагает использование двух, соединенных между собой металлических пластов. Соединение двойного фальца выполняется стоячим или лежачим способом, что дает возможность создать надежное кровельное покрытие жилого или бытового строения. Двойные фальцы - это отличный выбор хозяина, который планирует создать надежную защиту строения от протеканий, порчи конструкции крыши и чердака.