Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

В этой статье вы шаг за шагом увидите применение технологии, которая сочетает в себе использование инновационного материала (эпоксидная смола) и традиционного (дерево). Эта технология позволяет создавать поистине невероятные творения, а дерево потенциально может быть заменено любым другим материалом (ткань, пробки, металл и т. д.),

1) После того как вы выбрали древесину, которая вам больше нравится (толщина должна быть около 2-3 см), отшлифуйте дерево с помощью наждачной бумаги. Чем мельче зернистость (300-400), тем больше поверхность будет “закрыта”, уменьшая просачивание смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу большей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным (зависит от вкуса!).

2) Распилите кусок дерева на несколько частей, а затем продуйте поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте мягкой щеткой.

3) Дереву дайте высохнуть на солнце (или в холодное время года поставьте ближе к батарее или обогревателю) в течение 24 – 48 часов. Древесина должна избегать контакта с водой как минимум 24 часа.

4) Теперь мы готовы к созданию шедевра!

5) Подготовьте деревянную раму (форма стола) 3-4 см в высоту. Она будет служить только для защиты и формы, а после будет удалена. Поэтому не тратьте слишком много времени (:

6) Возьмите лист нейлона или полиэтилен для упаковки и поместите его внутрь рамы, чтобы края были максимально близко к форме. Так как смола не прилипает к полиэтилену, её легко будет удалить из формы после отвердевания. Можно использовать также клейкую ленту. Смола будет иметь форму нейлона, поэтому будьте точными на данном этапе! Разложите материалы на совершенно ровной рабочей поверхности, убедившись, что у нейлона нет разрывов (вы можете использовать клейкую ленту в этом случае).

7) Расположите куски древесины внутри формы, как вам больше нравится. Также можно класть в форму камни, куски металла и тд.

8) Смешайте определённое количество смолы (A + B) (например, 300 г) и щеточкой тщательно обработайте ей дерево со всех сторон. Затем переверните древесину (используя перчатки) и продолжайте обрабатывать. Будьте внимательны, чтобы полностью пропитать наиболее неровные части (например, кору). Эта операция нужна для «уплотнения» дерева, чтобы избежать появления пузырьков в смоле при погружении в неё дерева. Оставьте обработанную древесину в конечном для дальнейшей заливки положении, и подождите, пока смола на поверхности не затвердеет (минимум 8 часов).

9) Подготовьте остальную часть смолы, тщательно смешав ее в большом контейнере. Дайте ей отдохнуть в течение 10-15 минут.

10) Вливайте смолу равномерно до нужного уровня. Используйте фен (или лучше, промышленный фен), чтобы убрать пузырьки с поверхности смолы (при нагревании пузырьки лопаются). Через 24 часа стол готов к удалению из формы!

Примечания.

Нейлон (целлофан) является наиболее экономичным решением. Но в случае его использования есть вероятность, что поверхность стола выйдет нерегулярной за счёт неэффективного натяжения нейлона или простых складок. Чтобы затем выровнять края и поверхность стола, вы можете использовать наждачную бумагу, шлифовальную машину или пилу. Как только неровные части будут удалены, поверхность станет непрозрачной. Но не беспокойтесь! Просто нанесите тонкий слой смолы кистью, чтобы вернуть поверхности её первоначальную прозрачность.

Если вы хотите совершенно идеальную поверхность стола, вам придется купить форму из оргстекла и использовать ее в качестве основы, куда заливается смола. В таком случае и сам процесс изготовления становится быстрее.

Расход смолы. Если вы делаете стол из чистой смолы (60x60x4), необходимо более 10 кг смолы. Но поскольку половина объема данного стола занята древесиной, расходуется только около 6 кг.

Какую смолу выбрать?
Мы советуем внимательно отнестись к выбору эпоксидной смолы, так как от качества смолы зависит сколько прослужит ваш стол из дерева и эпоксидной смолы. Работа предстоит серьезная, и впоследствии будет жаль всех потраченных условии, если качество смолы окажется недостаточно высоким и уже через пару недель вы увидите царапины на бережно отполированной поверхности. Мы гордимся нашими смолами, именно поэтому можем с уверенностью рекомендовать Вам нашу прозрачную эпоксидную смолу “многофункциональная”, произведенную в Италии, посмотрите ее основные характеристике здесь:
Кстати, все столы итальянского бренда Bottega Maestra были сделаны из нашей прозрачной эпоксидной смолы высокого качества, правда, красавцы?? (www.bottega-maestra.com).

В современном дизайне помещений всё чаще стали использоваться неординарные и эксклюзивные предметы интерьера, способные акцентировать на себе всё внимание присутствующих в комнате людей. К такому оригинальному интерьерному решению можно отнести столы, декорированные при помощи эпоксидной смолы.

Эту интересную вещь можно сделать своими руками, превратив обычный предмет мебели в подлинное произведение искусства.

Свойства

В производстве мебели эпоксидные смолы не применяются в чистом виде, поскольку волшебные качества эпоксидки проявляются в результате её контакта со специальным отвердителем. Изменяя соотношение этих двух соединяемых частей, можно получить состав различной консистенции. В зависимости от того, для каких именно целей он будет использоваться, это могут быть:

• жидкая эссенция,
• тягучая или резиновая субстанция;
• твердое вещество;
• высокопрочная основа.

Процесс изготовления любой мебели с декором посредством эпоксидной смолы предполагает покрытие данным полимером деревянной основы и тщательную полировку изделия после отвердевания смолы, в итоге получится изделие с высокой износостойкостью. От правильно составленного соотношения ингредиентов будут зависеть общие свойства всего состава. Неправильное количество отвердителя может существенно понизить прочность готового изделия, а также его устойчивость к воздействию окружающей среды и бытовых средств. Поэтому так важно при приготовлении смеси для работы соблюдать соотношения, рекомендуемые производителем полимера, чаще всего эти показатели составляют 1: 1.

По способу использования эпоксидная смола может быть горячего метода отвердения или холодного. При создании предметов мебели в домашних условиях чаще всего применяется второй тип.

Плюсы и минусы

По сравнению с обычными столами из натурального дерева, столы с обработкой эпоксидной смолой имеют целый ряд преимуществ:

• состав из смолы при высыхании практически не имеет усадки, хорошо держит форму, сохраняет первоначальный цвет, не деформируется и не подвержен механическим повреждениям;
• эксклюзивность каждого изделия и безграничные варианты дизайна;
• возможность использовать различные дополнительные материалы для декора (монетки, спилы деревьев, ракушки, камни, морские звёзды и т. д.);
• возможность добавления в смесь разноцветных красителей, в том числе фосфоресцирующих красок;

• непроницаемость для влаги и сырости;
• отличная переносимость химических средств очистки.

Основной недостаток этих столов – весьма высокая стоимость изделия. Для покрытия одного экземпляра, в зависимости от размера и формы изделия, может уйти до нескольких десятков литров полимерного вещества. Ещё один возможный неприятный недостаток – это наличие пузырьков воздуха, которые образуются в эпоксидной смеси в результате несоблюдения инструкций и технологий при производстве.

Процесс изготовления

Самый первый и один из важнейших этапов при подготовке деревянной конструкции к заливке эпоксидной смолой – тщательное удаление пыли и всех прочих загрязнений с поверхности дерева. После чего поверхность стола, которая будет подвергаться заливке, необходимо загрунтовать. Если этого не сделать, то смола, впитываясь в пористое дерево, образует пузырьки воздуха, которые испортят внешний вид изделия.

Только после того, как этап подготовки завершён, готовится необходимое количество смеси из эпоксидной смолы и отвердителя. На данном этапе самое главное – это строгое соблюдение пропорций, указанных в инструкции по применению. В готовую смесь в зависимости от выбранного дизайна могут быть добавлены красители или добавочные декоративные материалы. Далее полученная смесь наносится на подготовленную деревянную поверхность.

Если на столешнице задуман определенный дизайн из дополнительных материалов, тогда их нужно ещё до заливки разместить на поверхности стола. Причем легкие материалы, такие как винные пробки или ракушки, необходимо предварительно приклеить к поверхности в соответствии с задуманным рисунком. Это нужно, чтобы во время заливки смеси они не всплыли, превратив тем самым продуманную композицию в беспорядочную и неинтересную структуру. В случае появления нежелательных пузырьков воздуха в процессе заливки их можно удалить их при помощи строительного фена, направив на проблемный участок струю горячего воздуха.

Схватываться смесь начнет уже через пятнадцать минут, но к окончательному этапу, а именно к шлифовке изделия, можно приступать только после полного затвердевания смолы. Желательно выдержать изделие в течение недели, так как по истечению этого срока оно уже полностью устоится и будет готово к использованию.

После шлифовки желательно покрыть изделие на несколько слоев защитным лаком. Это предотвратит выделение в атмосферу токсичных веществ, которые в незначительных количествах могут содержаться в смоляных составах.

Разнообразие вариантов

Для создания стола с оригинальной столешницей, декорированной с помощью эпоксидной смолы, можно брать абсолютно любые породы деревьев, включая разнообразные обломки, спилы, щепочки и даже опилки, главное, чтобы все, даже самые крошечные частицы будущей столешницы, были тщательно просушены. В эпоксидной смоле удивительно смотрится старинная и грубая древесина. Для декора также можно удачно использовать морские и речные ракушки, гальку, сухие травы и цветы, монетки, прочие вкрапления, способные придать изделию особую оригинальность или определенную тематику. А смешав с эпоксидной смолой люминесцентные красители, вы создадите волшебный эффект свечения.

Весьма необычно в смоле выглядит дерево, поеденное жуками-короедами или поврежденное сыростью. Натуральные повреждения, залитые эпоксидкой с добавлением красителя или светящейся краски, могут создать на столешнице нереально красивые космические узоры. Всевозможные дырочки, трещины и дорожки в древесине можно создать и искусственным путем, создавая свой собственный рисунок. Все небольшие отверстия заполняют приготовленным раствором, воспользовавшись строительным шпателем. После отвердения излишки смолы убирают, используя шлифовальную машинку.

Процесс изготовления столешницы методом заливки является наиболее дорогостоящим и трудоемким, а также требует особой аккуратности в работе. Он используется при изготовлении столешниц с вложениями, а также для создания оригинальных дизайнерских экземпляров с фантастическими идеями и необычными решениями. Как, например, известный американский дизайнер Грег Классен , который создает оригинальные модели столов с «природными ландшафтами». «Река» или «озеро», застывшие в столешницах его удивительных столов, поражают своим величием и невероятной красотой.

О том, как сделать деревянный стол с рекой из эпоксидной смолы своими руками, смотрите в следующем видео.

Сегодня покажу одно из самых частых применений эпоксидной смолы - заливку трещин на заготовках.

Ведь в большинстве случаев, из-за трещин, мы сразу забраковываем такой материал. Для дальнейшей работы его не используем. На примере такого растресканного обрезка соснового бруса, мастер-самоделкин продемонстрирует, как эту проблему можно исправить.

Более того, не просто исправить, а даже придать будущему изделию более интересный вид и уникальность.

Давайте приступим.

Для работы нам понадобятся:
1. Сосновый брус с трещиной;
2. Болгарка (лучше использовать цепную пилу);
3. Диск для болгарки;
4. Эпоксидная смола;
5. Колер;
6. Клей для древесины;
7. Скотч;
8. Тунговое масло;
9. Токарный станок;
10. Грунтовочное масло;
11. Наждачная бумага;
12. Линейка и карандаш.

Для начала необходимо определиться с размерами будущих изделий.

Мастер отмеряет необходимую величину, размечает и отрезает кусок бруса. С этой частью сосны продолжим работать дальше.
Чтобы добиться более интересного эффекта, трещины на этом бруске, необходимо немного расширить в хаотичном порядке. Затем зачистить от потемневшего слоя древесины, который под смолой обычно смотрится не очень здорово. Автор прочно фиксирует деревянную заготовку в тисках и начинает потихоньку придавать ей дополнительные «изъяны».

Соответственно, такую операцию проделываем с обеих сторон бруса.

Для пропиливания новых и расширения уже имеющихся на брусе трещин, мастер использует болгарку. Вообще для подобной обработки трещин, наверное, куда лучше подошла бы цепная пила. Ей в принципе можно работать с деревом подобно скульптору с гипсом. Но если у вас нет такого инструмента (как и у автора), то приходится довольствоваться трехзубым диском на болгарку. В общем получилось не плохо.

Подготовка к заливке смолы.
Во время герметизации заготовки, которую мастер обычно производит посредством тонкого мдф, лучше изначально приклеить скотч, чтобы клей с мдф не попал в полость заливки. Автор приклеивает по кусочку мдф с обеих сторон бруска. Затем стягивает все это дело для более прочного склеивания.

Вот что получилось после высыхания клея.

Эпоксидная смола чрезвычайно текучая, поэтому к процессу герметизации нужно подходить со всей серьезностью.
Тонкости при самой заливки тут совсем немного. Так как объем смолы совершенно небольшой, поэтому переживать за условия особо не стоит. Однако, если в отливке не нужны микропузырьки воздуха, которые в любом случае будут выделять поры древесины, можно все это дело хорошенько про грунтовать тонким слоем той же самой смолы, и отставить этот слой на несколько часов.

Процесс смешивания и колерования смолы artline crystal, в общем-то такой же, как и у большинства эпоксидных смол. Стоит лишь помнить про пропорции и соблюдать рекомендации производителя. Пропорции таковы: 2 части смолы на одну часть отвердителя (2:1). Автор пользуется весами для более точного определения необходимого количества каждого компонента эпоксидного клея.

Далее добавляем колер и тщательно перемешиваем смолу.

Заливка.
Данную заготовку придется заливать в два захода, так как только после затвердевания первой отливки можно будет перевернуть заготовку и залить эпоксидку с обратной стороны.

Разумеется, можно применять различные варианты колеровки с разных сторон изделия, либо вообще от нее отказаться, потому что смола очень прозрачная после застывания и это также может являться своеобразной фишкой изделия. Но все же, с добавлением ярких цветов, довольно банальная древесина, все же становится гораздо живее и интереснее. Так что поле для экспериментов тут совершенно бескрайнее.

Применять богатую на структуру сосну, для точения подобных изделий, очень выгодно, ибо можно найти довольно большие по размеру монолитные заготовки, что очень ценится в точеностях. Практически на любой лесопилке можно заказать брус любого сечения, распустить его на заготовки и оставить их трескаться до приемлемой влажности. После чего все это дело залить и пустить в работу. Таким образом на сырье можно очень круто сэкономить. Конечно, желательно найти хорошее дерево без грибка и прочих изъянов. Тогда это станет отличным материалом для работы и творчества. К огромному сожалению, в средней полосе России с этим имеются довольно серьезные проблемы. Весь строительный лес очень плохого качества, но все-таки кое-какие элементы всегда можно обыграть, и наоборот, изъяны древесины выдать за плюсы, за какую-то изюминку в изделиях. Опять же, можно все эти изъяны удалить таким же образом и также залить смолой, например.

Теперь обработаем заготовку тунговым маслом.

В итоге получаем вот это:

Теперь изготовим еще одну такую тарелку.

Смола в токарке - это как шпаклевка в столярке, только еще и украшением является. Единственное, конечно изделия с применением эпоксидной смолы уже становятся чисто декоративными. То есть, есть из тех же самых чашек, тарелок, блюд и прочего с применением смолы уже не стоит. Хотя я, честно говоря, не представляю, как это можно было бы использовать по назначению. По мне понятно, что это чисто декор. Но тем не менее, иногда люди об этом спрашивают и приходится всем растолковывать.

Также хочу напомнить, что во время работы со смолой, во время точения, либо шлифовки этих изделий, выделяется очень много пыли, которая довольно-таки лёгкая. Она достаточно долго может стоять в воздухе, поэтому пользоваться средствами защиты органов дыхания - просто необходимо. Хотя защищать дыхание нужно в принципе при любой работе с деревом, но и производить уборку всех этих опилок и пыли желательно, конечно же каждый раз после работы.

Первую заготовку автор не стал глубоко растачивать изнутри, потому что сделал по привычке небольшой уступ под патрон, который для мягкой породы древесины, мог привести к потере заготовки при точении. Поэтому, вовремя росточки второй заготовки, мастер уже применял люнет. И не столько для центрирования заготовки, сколько для прижимания ее к патрону.

Форма изделия тут оказалась как раз выгодной, и резиновые колеса люнета не давали заготовке слететь патрона, потому что фиксировать заготовку из сосны надо очень нежно, вследствие той же самой мягкости этой породы древесины.

Опять же, с люнетом можно работать куда быстрее, снимая больше материала за один проход. Разумеется, после демонтажа люнета, внешнюю поверхность заготовки необходимо будет немножко подшлифовать, потому что, как ни крути, колесики от него оставляют некий след. Но это не самое страшное, по сравнению с тем, что без него. Заготовку можно просто потерять, либо треснет тот же самый уступ.

Во время внутренней расточки второй заготовки уже, как и планировалось, удалось добраться до нижней отливки смолы, что конечно уже придало изделию более логически законченный вид.

Также, продолжая эксперименты, вторую заготовку автор уже решил покрыть тонированным маслом, которое также предает сосновой структуре еще больше выразительности. Единственное, как водится, тонированное масло сразу же показало все небольшие косяки шлифовки изделия. Так что при таких покрытиях, всегда можно проверить свое качество шлифования.

Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - от 100 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

1. Превосходные эксплуатационные качества.
2. Доступная цена.
3. Стойкость к влажности.
4. Простой уход.
5. Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

1. Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
2. Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
3. Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
4. Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
2. Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
3. Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
4. Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
5. Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
6. После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

1. Фрезер большой мощности.
2. Лобзик для раскроя листов.
3. Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

1. Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
2. Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
3. Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

1. Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
2. Организовать оригинальную подсветку.
3. Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
3. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
4. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
5. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
6. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

Покрытие деревянной поверхности - задача, имеющая свои конкретные правила и типичные ошибки. Все усилия может свести на нет неправильное планирование работы. Какие сложности могут подстерегать при этом?

Дерево имеет пористую структуру, в небольших полостях накапливается воздух. При нагревании и охлаждении дерево меняет форму: в тепле оно расширяется, поры сдавливаются и воздух выходит из пор. Невооружённым глазом этого не заметить, но вышедший в незастывшую прозрачную эпоксидную смолу пузырёк может испортить покрытие. Значит, работать нужно так, чтобы не допускать нагревания деревянной конструкции в первые часы после покрытия. Если деревянный предмет находится в помещении с контролируемой температурой, это довольно просто. Сложнее, если работать приходится на улице или в помещении без поддержания температуры (гараж, балкон и т.п.), но и тут можно найти решение. Не стоит планировать работу на то время, когда поверхность будет нагреваться, то есть когда на неё падает солнце. Лучше перенести время работы на вторую половину дня, когда жара пойдёт на убыль. Покройте поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Если пузырьки появятся, возможно, они сами смогут покинуть тонкую плёнку и не испортят внешний вид. При необходимости потом можно будет покрыть поверхность вторым слоем.

Пропитка дерева эпоксидной смолой

Существует и такая совершенно отдельная задача, как пропитка дерева эпоксидной смолой. Для пропитки, напротив, рекомендуется древесину нагревать (например, строительным феном), тогда нанесённая на горячую древесину смола быстро станет жидкой и хорошо впитается.

Мы упоминаем здесь об этом методе потому, что возможно их сочетание. Если Вы располагаете временем работать в два слоя (что займёт, с учётом времени отверждения смолы, 2 дня), то более надежным решением может быть сначала пропитать поверхность небольшим количеством смолы с нагревом, тем самым “запечатав” поры, а уже вторым слоем сделать финишное покрытие. Учитывайте, что в таком второй этап работы должен протекать в полном соответствии с рекомендациями из первой части статьи - ведь у нас нет 100%-ной уверенности, что закрыть удалось все поры. Эта рекомендация похожа на методику, когда перед нанесением основного слоя наливного пола бетонную стяжку грунтуют, чтобы запечатать поры и снизить расход материала (подробнее ).

Удаление пузырьков в эпоксидной смоле

Если пузырьки появились, не стоит пытаться удалить их нагреванием. Так из дерева "выдавятся" новые пузыри, и исправить вид покрытия будет ещё сложнее. Если пузырьков немного, можно попробовать проколоть их иглой или зубочисткой. Многочисленные пузырьки можно убрать, распылив над поверхностью немного спирта. Перед применением этого метода его нужно протестировать на незаметном участке: из-за спирта цвет эпоксидной смолы может стать молочным и будет отличаться от необрабатываемой поверхности, особенно если вы используете