Анализ работы дымососа дн 22х2 квгм 100. Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели - Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке
ОАО «Дальневосточная генерирующая компания»
Филиал «Хабаровская генерация»
СП Комсомольская ТЭЦ-3
Утверждаю:
Главный инженер СП КТЭЦ-3
Е.В. Балашов
«__29__»____01_____2010г
Инструкция
по эксплуатации котлоагрегатов КВГМ-100 и ГМ-50
при работе на природном газе и мазуте
Инструкцию должны знать: Срок действия установлен:
1. ИТР цеха с___29.01_________2010г.
2. Старший машинист к/о 5р по__29.01_________2013г.
3. Машинист котлов 4р Начальник ПТО_________
4. Машинист-обходчик к/о 4р Начальник КТЦ_________
Срок действия продлен:
с________________20__г.
по_______________20__г.
Главный инженер СП КТЭЦ-3
Е.В. Балашов
Начальник ПТО__________
Начальник КТЦ__________
г. Комсомльск-на-Амуре
1.Котёл КВГМ-100. Общие положения. 3
2.Краткое описание котла. 3
3.Подготовительные операции перед растопкой котла
4.Растопка котла КВГМ-100 на мазуте. 9
5.Растопка котла КВГМ-100 на газе. 10
6.Перевод котла с мазута на газ. 11
7.Перевод котла с газа на мазут. 11
8.Обслуживание котла во время работы. 11
9.Останов котла. 12
10.Аварийные положения. 13
11.Котёл ГМ-50. Общие положение. 14
12.Описание котлоагрегата. 15
13.Подготовительные операции перед растопкой котла
14.Растопка котла на мазуте. 21
15.Растопка котла на газе. 22
16.Перевод котла с мазута на газ. 23
17.Перевод котла с газа на мазут. 23
18.Обслуживание котла во время работы. 25
19.Останов котла 26
20.Аварийные положения. 27
21.Правила взрывобезопасности при работе на природном газе. 27
22.Техника безопасности при обслуживании котельной. 31
1. Котёл КВГМ-100
ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
1.1. Настоящая инструкция составлена для котлов КВГМ-100 работающих на мазуте и природном газе.
1.2. В процессе эксплуатации котлов КВГМ-100, кроме настоящей инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
(М. ИПО ОБТ 1994г.)
Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95);
Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (Москва, 1997г.); РД 34.03.201-97
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребения 2003г.
1.3. Нагрузка на котле устанавливается согласно графика, заданного диспетчером тепловых сетей, при этом топочной режим устанавливается наиболее экономичным по режимной карте котла.
1.4. Во время работы машинистом ведётся суточная ведомость с записью показателей работы котла.
2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА
2.1. КВГМ-100 котёл водогрейный газо-мазутный, теплопроизводительностью 100Гкал/час, водотрубной, прямоточный, П-образной компоновкой.
Котёл оборудован тремя комбинированными газомазутными горелками, расположенными на фронтовой стене топки.
2.2. Тепловые характеристики котла.
Теплопроизводительность-100 Гкал/час,
Температура воды на входе-70 0 С/110 0 С,
Температура воды на выходе-150 0 С,
Расход воды -1235 т/час/осн/ - 2460
2.3. Габаритные размеры котла.
Высота от уровня пола (0.0.) до верха дробеочистки – 14450мм.
Ширина по осям колонн каркаса (по фундаменту) – 5700мм.
Глубина с учётом выступающих частей – 9406мм.
Ширина с учётом выступающих частей – 10100мм.
Глубина с учётом выступающих частей – 141600мм.
2.4. Топочная камера
Размеры топочной камеры в плане 5696х6208мм, высота призматической части – 8590мм, объём топочной камеры – 383м 3 , лучевоспринимающая поверхность экранов – 325м 2 .
Стены топочной камеры и промежуточного экрана полностью экранированы трубами 60х3 мм/сталь 20/ с шагом 64мм. Все трубы экранов соединены с камерами.
Для создания жестокой и прочной конструкции топочная камера снаружи обязана горизонтальными поясами жестокости. Обмуровка котла выполнена натрубной и состоит из трёх слоёв теплоизоляционных материалов:
огнеупорного шамотобатона армированного металлической сеткой № 60х3, вулканитовых изоляционных плит в металлической сетке № 20х2 и наружной штукатурки асбестоцементом с оклейкой х/б тканью.
2.5. Конвективная часть
Конвективные поверхности нагрева расположены в опускном газоходе, которой сомкнут с топкой и дополнительно экранирован боковыми задними панелями. Пакеты труб разделены на 3 части, состоящие из вертикальных стояков диаметром 83х4мм на среднем и нижнем.
2.6. Циркуляционная схема котла
При работе котла вода от сетевых насосов подаётся в нижний коллектор фронтового экрана котла и пройдя снизу вверх фронтовой экран, вода разделяется на два потока – двумя трубами ф273х8мм, она подаётся в верхние камеры ф273х11мм. боковых экранов топочной камеры. Пройдя сверху вниз последовательно боковые экраны и сделав два хода, вода по двум трубам ф273х8мм поступает в верхнюю камеру промежуточного экрана. Пройдя промежуточный экран сверху в низ, вода по двум трубам ф273х8мм направляется в нижние камеры к конвективной части котла и из верхних камер боковых экранов конвективной части двумя трубами подается в верхнюю камеру заднего экрана и сам задний экран. Выход горячей воды из котла осуществляется через нижний коллектор заднего экрана. Верхние точки трубной системы котла оборудованы воздушниками, а нижние – дренажами.
Минимальное гидравлическое сопротивление тракта 3,5кгс/см2. При увеличении гидравлического сопротивления водяного тракта необходимо в останов теплосети произвести кислотную отмывку котла по утвержденной программе. (РД 34.26.507-91).
2.7. Циркуляционная схема котла в пиковом режиме
При работе котла в пиковом, режиме вода разделяется на два потока. Один поток подаётся в нижний коллектор промежуточного экрана и проходит боковые
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
ТИПА КВГМ-100
РД 34.26.507-91
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1993
РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 24.12.91 г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Срок действия установлен
с 01.01.93 г.
до 01.01.98 г.
. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
|
Карбонатный индекс И к (мг∙экв/л) 2 при температуре сетевой воды, °С |
|||||
|
Открытая |
|||||
|
Закрытая |
|||||
И к - предельное значение произведения общей щелочности и кальциевой жесткости воды, выше которого в водогрейном котле протекает интенсивное карбонатное накипеобразование.
|
Значение показателя для системы теплоснабжения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
открытой |
закрытой |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Растворенный кислород, мг/л |
Не более 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свободная углекислота, мг/л |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатель рН |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Взвешенные вещества, мг/л |
Не более 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Масла и нефтепродукты, мг/л |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модернизация схемы воздуховода котла водогрейной котельной
5. Топочное устройство котла КВГМ -100
Газо-мазутное горелочное устройство должно обеспечивать оптимальное условие для правильного смешивания топлива с воздухом, горение смеси и передачи теплоты от факела к тепловоспринимающим поверхностям нагрева.
Газовые горелки различаются по способу смешивания сжигаемого газа с воздухом. Существуют следующие группы горелочных устройств:
Горелки, газ и воздух в которых предварительно не смешиваются и подаются в топку раздельными потоками;
Горелки, которые обеспечивают поступление в зону горения потока газовоздушной смеси, содержащей весь необходимый для горения воздух, но конструкция смесителя обеспечивает только грубое предварительное смешивание газа с воздухом;
Горелки, в которых весь воздух предварительно хорошо перемешивается с газом в специальных смесителях.
В зависимости от способа распыления мазута форсунки делят на:
Механические (за счет давления мазута);
Паровые (за счет энергии паровой струи);
Паро-механические;
Воздушные высоконапорные или низконапорные;
Ротационные (центробежные).
Котел КВГМ - 100 оборудован тремя горелками РГМГ - 30 (ротационная газо-мазутная). К достоинствам этой горелки можно отнести: бесшумность при работе, широкий диапазон регулирования, а так же экономичность эксплуатации, так как расход энергии на распыления ниже, чем при механическом, паровом или воздушном распылении.
Распыление жидкого топлива в ротационных форсунках происходит за счет сбрасывания пленки мазута с быстро вращающегося стакана, на который вытекает мазут, подаваемый под небольшим давлением.
Рассмотрим устройство горелки РГМГ-30. Основными частями горелочного устройства являются: ротационная форсунка, газовая часть периферийного типа, воздухо - направляющее устройство вторичного воздуха. Ротор форсунки представляет собой полый вал, на котором закреплены питатели и распыливающий стакан.
Ротор приводится в движение от асинхронного электродвигателя с помощью клиноременной передачи. В передней части форсунки установлен завихритель первичного воздуха аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 30°.
Первичный воздух от вентилятора первичного воздуха подается к завихрителю через специальные окна в корпусе форсунки.
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного короба, завихрителя аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 40°, и переднего кольца, образующего устье горелки.
Газовая часть горелки периферийного типа состоит из газораспределяющей кольцевой камеры с однорядной системой газовыдающего отверстия одного диаметра и двух газоподводящих труб.
Горелки устанавливаются на коробе дутья, который крепится к вертикальным камерам фронтового экрана. Из этого короба вторичный воздух поступает в регистры горелок. Ротационные газомазутные горелки требуют так же подвода первичного воздуха, который подается от высоконапорного вентилятора. К РГМГ - 30 устанавливается по одному вентилятору типа 30ЦС - 85 на каждую горелку. Электродвигатели вентиляторов имеют частоту вращения 3000 об/мин. и мощность 7,3 кВт.
Таблица8 - Характеристики горелок РГМГ-30.
|
Показатель |
Единица измерения |
Значение |
|
|
Номинальная тепловая мощность |
МВт (Гкал/ч) |
||
|
Коэффициент рабочего регулирования тепловой мощности. |
|||
|
Давление мазута перед форсункой |
|||
|
Давление газа перед горелкой |
|||
|
Давление первичного воздуха |
|||
|
Аэродинамическое сопротивление по вторичному воздуху. (при t=10°С) |
|||
|
Вязкость мазута перед форсункой |
|||
|
Коэфф. избытка воздуха за топкой при сжигании |
|||
|
Коэфф. избытка воздуха за топкой при сжигании газа. |
|||
|
Номинальный расход газа при Qнр=40,38 мДж/кг |
|||
|
Номинальный расход газа Qнр=35,4 мДж/м3 |
|||
|
Марка Электродвигателя. |
АОЛ-2-31-2М101 |
||
|
Мощность электродвигателя |
|||
|
Масса горелки |
|||
|
Габаритные размеры горелки: |
Кабельные линии электропередачи
Кабели прокладывают в кабельных сооружениях, траншеях, блоках, на опорных конструкциях, в лотках (в помещениях, туннелях). Монтаж кабельных линий выполняют в соответствии с проектно-технической документацией...
4.1 Исходные данные 1) Теплопроизводительность котла - 100 Гкал/ч; 2) Топливо - природный газ; 3) Параметры воды: - температура на входе в котёл, tВХ=70°С; -температура на выходе из котла, tВЫХ=150°С; -расчетное давление на входе в котел, РВХ=10-25 кг/см2...
Модернизация схемы воздуховода котла водогрейной котельной
Целью аэродинамического расчета котельного агрегата является выбор необходимых тягодутьевых машин на основе определения производительности тяговой и дутьевой систем и перепада давления в газовом и воздушном трактах...
Перевод котла КВ-ГМ-50 котельной г. Мончегорска для сжигания угля
Топки ВТКС поставки НПО ЦКТИ отвечают самым высоким требованиям надежности, механической прочности и удобства в эксплуатации. Конструктивные решения по узлам переднего...
Проект строительства ТЭЦ 500 МВт
По расходу топлива на станции используем два вагоноопрокидывателя роторного трех опорного типа, один из которых - резервный...
Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения п. Шеркалы Тюменской области
Котел снабжен газомазутной ротационной горелкой РГМГ-30. К достоинствам ротационных форсунок можно отнести бесшумность в работе, широкий диапазон регулирования, а также экономичность их эксплуатации...
Выполнено по схеме 35-1 (одна, секционированная выключателем система шин). Количество присоединений равно 10 (2 ввода и 8 фидеров). Не можем использовать схему 35-9, т.к. в ней минимальное число вводов равно трём, а в нашем случае двум...
Проектирование понизительной подстанции переменного тока
Выполнено по схеме 10-1 - одна, секционированная выключателем, система шин. Количество присоединений равно 12 (2 ввода и 10 фидеров). Согласно РУ 10 кВ для комплектных трансформаторных ПС могут быть закрытого типа или выполняться в виде КРУ...
Разработка электроприводов прессовых машин
Для протягивания трубы через систему калибраторов необходимо создать тяговое усилие и обеспечить регулируемую скорость движения грубы. Эту задачу выполняет гусеничное тянущее устройство...
Расчёт параметров выходных преобразователей приводов мехатронных систем
Асинхронные электродвигатели АИР (ранее выпускались двигатели 4А, 4АМ) с кроткозамкнутым ротором, благодаря простоте конструкции, отсутствию подвижных контактов, высокой ремонтопригодности...
Реверсивный тиристорный преобразователь - двигатель постоянного тока
Логическое устройство (ЛУ) осуществляет управление силовыми тиристорными комплектами преобразователя и выполняет следующие функции: выбор нужного комплекта тиристоров преобразователя...
Реконструкция котлоагрегатов Краснокаменской ТЭЦ
В случае установки вихревых горелок температура газов на выходе из топки возрастет до 11500С, что приведет к ограничению 0,85Дном по условиям загрязнения пароперегревателя...
Судовые паровые, водогрейные и термомасляные котлы (термобойлеры)
Рис. 3. Устройство и принцип действия парового вспомогательного водотрубного котла на жидком топливе...
Устройство и принцип работы растрового электронного микроскопа
Видеоконтрольное устройство (ВКУ) предназначено для формирования и воспроизведения телевизионного изображения исследуемой поверхности на экране электроннолучевой трубки (кинескопа)...
Устройство трансформаторов
Основные части трансформатора -- это магнитопровод и обмотки. Магнитопровод трансформатора выполняют из листовой электротехнической стали. Перед сборкой листы с двух сторон изолируют лаком...
Техническое задание
на выполнение работ по капитальному ремонту котлоагрегата
КВГМ-100 №3 с заменой боковых экранов, промежуточных
экранов и коллекторов
для нужд ОСП «Чебоксарские тепловые сети»
ООО «Коммунальные технологии»
в 2015 году.
Согласовано:
Зам. генерального директора -
главный инженер
ООО «Коммунальные технологии» _____________ Р.Р. Бухарин
Начальник ОПРР ИА _____________ В.В. Перепечко
Начальник ИТН ИА _____________ И.А. Алексеева
г. Чебоксары, 2015
Объект:
Котел КВГМ-100 ст. №3, рег. № 6180, зав. № 4887 находящийся в ведении ОСП «Чебоксарские тепловые сети» ООО «Коммунальные технологии» (далее – ОСП «ЧТС»).
Краткое описание водогрейного котла типа КВГМ-100 ст. № 3.
Общие положения
Водогрейный котел типа КВГМ-100 был произведен в 1982 и введен в эксплуатацию в 1986 году, изготовлен Дорогобужским котельным заводом.
Газо-мазутный водогрейный котел типа КВГМ-100 производительностью 100 Гкал/час, предназначен для установки на ТЭЦ и в отопительных котельных в целях покрытия пиков тепловых нагрузок и в качестве основного источника теплоснабжения.
Котел водотрубный, прямоточный, П-образной компоновки, спроектирован для работы на газе и мазуте.
Котел оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30.
Обмуровка котла натрубная.
Последний капитальный ремонт данного водогрейного котла проводился в 2001 году в период, которого была произведена замена труб боковых экранов котла. Наработка с начала эксплуатации составляет 61824 часа.
Техническая характеристика котла КВГМ-100
Тепловая производительность 100 Гкал/час
Расчетное давление воды 25 кгс/см 2
Разрешенное давление воды 16 кгс/см 2
Температура воды на входе в основном режиме 70 0 С
Температура воды на выходе 150 0 С
Гидравлическое сопротивление 1,65 кгс/см 2
Расход воды при основном режиме 1235 т/ч
Температура уходящих газов 180 0 С
Сопротивление газового тракта 120 мм. в. ст.
Расход воздуха 136800 м 3 /ч
Габаритные размеры котла
Высота от уровня пола до верхней отметки 14400 мм
Ширина по осям колонн каркаса (по фронту) 5700 мм
Ширина с учетом выступающих частей 14000 мм
Глубина с учетом выступающих частей 9850 мм
Топочная камера
Размер топочной камеры в плане 5696х6208; высота призматической части 9540 мм; объем топочной камеры 388 м 3 ; лучевоспринимающая поверхность экрана 325 м 2 , топочная камера котла экранирована трубами диаметром 60х3 мм с шагом 64 мм.
Все трубы экранов соединены камерами 273х10.
Для создания жесткой и прочной конструкции, топочная камера снаружи обвязана горизонтальными поясами жесткости.
Фронтовой, промежуточный, задний экран, а также боковые стены конвективной шахты опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посередине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
Обмуровка, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты, выполнена облегченной.
Общая толщина обмуровки приблизительно – 110мм.
Конвективная часть котла
Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованным боковыми, промежуточными и задними экранами.
Три пакета конвективной части набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83х3,5 мм, в которые входят расположенные горизонтально в шахматном порядке U-образные змеевики из труб 28х3 с шагом 64мм и 40мм.
Вертикальные стояки приварены с шагом 228мм в верхние и нижние камеры, расположенные на боковых стенах конвективной части.
Поверхность нагрева конвективной части 2385м 2 .
Газо-мазутные горелки
Котел КВГМ-100 оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30, установленными на фронтовой стене треугольником вершиной вверх. Горелки предназначены для сжигания газа и мазута. Производительность одной горелки по природному газу 3950 нм³/ч и по мазуту- 3800 кг/ч. Давление газа перед горелками 5000 кгс/м², давление перед форсункой – 2 кгс/см².
В каждой газо-мазутной горелке установлено запально - защитное устройство типа ЗЗУ-4 предназначенное для дистанционного розжига горелок. Эксплуатация горелок должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации газо-мазутных горелок с ротационными форсунками, разработанной Дорогобужским котельным заводом.
Тягодутьевые устройства
Для подачи воздуха в топку котельный агрегат оборудован двумя дутьевыми вентиляторами типа ВД-18 с характеристикой при рабочем режиме: производительность одного вентилятора с 5% запасом -6910 м 3 /час, полный напор при температуре рабочей среды в указанной производительности- 372 кг/м 2 .
Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя с числом оборотов 759 об/мин. Потребляемая мощность-160кВт.
Регулирование производительности дутьевого вентилятора осуществляется направляющим аппаратом.
Для отсоса дымовых газов установлен один дымосос типа ДН-18х2-0,62ГМ с характеристикой при рабочем режиме: производительность дымососа-289х10 3 м 3 /час, полный напор при температуре рабочей среды 200 о С и указанной производительности- 330 кг/м 2 .
Привод дымососа осуществляется от электродвигателя с числом оборотов - 750 об/мин. Потребляемая мощность-325кВт.
Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом.
Объем работ:
| 2.1. Выполнить работы по капитальному ремонту котла КВГМ-100 №3 с заменой экранов Б-1, Б-2, Б-3, Б-5, Б-2, Б-6, промежуточных экранов П-1, П-2, П-3, верхних и нижних коллекторов боковых и промежуточных экранов для нужд ОСП «Чебоксарские тепловые сети» ООО «Коммунальные технологии» в 2015 году. 2.2 2.2. Сводная ведомость объемов работ для нужд ОСП «ЧТС»: |
|||||
| № п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Объем | ||
| 1 | Наружный осмотр действующих котла, воздухоподогревателей и тягодутьевых механизмов до ремонта и их дефектации, паропроизводительность свыше 50 до 170 т/ч | КОМПЛ | 1 | ||
| 2 | | котел | 1 | ||
| 3 | Установка и снятие заглушек при фланцевом соединении трубопроводов, при диаметре трубопроводов свыше 325 до 426 мм | фланцевое соединение | 2 | ||
| 4 | Установка и снятие заглушек при фланцевом соединении трубопроводов, при диаметре трубопроводов до 57 мм | фланцевое соединение | 1 | ||
| 5 | Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины диаметр трубопровода 325-426мм | 10ШТ | 0,2 | ||
| 6 | | 10ШТ | 0,1 | ||
| 7 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-15,20мм | шт. | 8 | ||
| 8 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-25,32мм | шт. | 9 | ||
| 9 | Снятие вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-40,50мм | шт. | 1 | ||
| 10 | Прочая обмуровка 2 группы. восстановление обмазки уплотнительной (без снятия и установки металической сетки) | м2 | 380 | ||
| 11 | | м2 | 380 | ||
| 12 | Ремонт 2 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные на синтетическом связующем | м3 | 31 | ||
| 13 | Ремонт 2 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: перекрытия, стены радиационной и конвективной шахт | м3 | 19 | ||
| 14 | Прочая обмуровка 2 группы работ. Снятие и установка металической сетки. | м2 | 380 | ||
| 15 | Ремонт 2 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: горизонтальные, вертикальные, потолочные поверхности. Метод нанесения обмуровки: торкретирование ручным способом. Толщина слоя 50 мм. | м3 | 0,5 | ||
| 16 | Ремонт 2 группы тепловой изоляции. Вид - шнуры. Тип - асбестовые | м3 | 0,06 | ||
| 17 | | т | 17,11 | ||
| 18 | | т | 1,3 | ||
| 19 | | стык | 16 | ||
| 20 | | шт. | 264 | ||
| 21 | Замена элементов каркаса котла и другог оборудования, масса элемента до 0,05 т | т | 1,96 | ||
| 22 | Установка крючьев для крепления тепловой изоляции с их изготовлением | 100ШТ | 1,2 | ||
| 23 | Ремонт 3 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: горизонтальные, вертикальные, потолочные поверхности. Метод нанесения обмуровки: торкретирование ручным способом. Толщина слоя 50 мм. | м3 | 0,5 | ||
| 24 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - шнуры. Тип - асбестовые | м3 | 0,06 | ||
| 25 | Восстановление рубероидного или толевого покрытия трубоапроводов | м2 | 380 | ||
| 26 | Прочая обмуровка 1 группы. Восстановление изоляции асбестовым картоном поверхности огнеупорной кладки | м2 | 52 | ||
| 27 | | м2 | 380 | ||
| 28 | Ремонт 3 группы обмуровки из бетона огнеупорного. Элементы котлоагрегата: перекрытия, стены радиационной и конвективной шахт | м3 | 19 | ||
| 29 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные на синтетическом связующем | м3 | 31 | ||
| 30 | Ремонт 3 группы тепловой изоляции. Вид - маты. Тип - минераловатные прошивные | м3 | 2 | ||
| 31 | Прочая обмуровка 3 группы работ. Снятие и установка металической сетки. | м2 | 380 | ||
| 32 | Прочая обмуровка 3 группы. восстановление обмазки уплотнительной (без снятия и установки металической сетки) | м2 | 380 | ||
| 33 | Восстановление стеклотканевого слоя | м2 | 380 | ||
| 34 | Восстановление окрасочного слоя | м2 | 380 | ||
| 35 | Установка вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-15,20мм | шт. | 8 | ||
| 36 | Установка вентилей на давление до 6,4МПа (муфтовые и фланцевые) ДУ-25,32мм | шт. | 9 | ||
| 37 | Установка задвижек на давление до 6.4 МПа с подвижными тарелками (фланцевые), ДУ-50мм | шт. | 1 | ||
| 38 | Изготовление прокладок фланцевых соединений из картона, паронита или резины диаметр трубопровода до 60мм | 10ШТ | 1,8 | ||
| 39 | Гидравлическое испытание водогрейного котла теплопроизводительностью свыше 50 до 100 Гкал/ч рабочим давлением | котел | 1 | ||
| 40 | Сборка и разборка деревянных лесов, при высоте лесов до 3м | м2 | 18,84 | ||
| 41 | Сборка и разборка деревянных лесов, при высоте лесов свыше 3 до 6м | м2 | 18,84 | ||
| 42 | Сборка и разборка деревянных настилов с наружной стороны котла на существующих металлоконструкциях на высоте свыше 10м | м2 | 20 | ||
| 43 | Замена экранных труб водогрейных котлов, диаметр труб до 60мм | т | 4,225 | ||
| 44 | Снятие и установка коллектора (конденсатора) с опорами, подвесками и реперами | т | 0,814 | ||
| 45 | Переварка дефектных стыков труб поверхности нагрева, трубопроводов и донышек коллекторов, зачистка под контроль металла, диаметр труб до 60 мм, толщина стенки до 10 мм | шт. | 118 | ||
| 46 | Переварка дефектных стыков труб поверхности нагрева, трубопроводов и донышек коллекторов, зачистка под контроль металла, диаметр труб свыше 176 до 219 мм, толщина стенки до 10 мм | шт. | 2 | ||
| 47 | Ультразвуковой контроль сварных стыковых соединений трубопроводов и коллекторов при диаметре свыше 219 до 273мм | стык | 8 | ||
Все материалы и запасные части, подверженные замене в процессе капитального ремонта и не пригодные для дальнейшего использования, складируются в специально отведенных местах на территории котельной на улице. Утилизация материалов и запасных частей, не пригодных к вторичному использованию, производится силами Подрядчика.
Сроки выполнения работ:
Подрядчик приступает к работе на объекте Заказчика в течение двух дней после получения письменной заявки Заказчика.
Основные требования к Подрядчику:
4.2. Должен обладать опытом выполнения аналогичных работ не менее 5 лет.
4.3. Иметь лицензии и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации, необходимые для выполнения работ.
4.4. Располагать специалистами, обладающими соответствующей квалификацией для осуществления проектных, строительных, монтажных, специальных, ремонтных, пуско-наладочных работ, поставки оборудования и прочих работ и услуг по ремонту основных фондов (дипломированные производители работ с опытом работы не менее 3-х последних лет по указанному профилю, сварщики 5-6 разряда, слесари по ремонту тепломеханического оборудования 4-6 разряда, слесари по ремонту электротехнического оборудования 4-6 разряда);
4.5. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, обеспеченные спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: при работе на открытом воздухе рекомендуется применять средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, маску-респиратор, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанных работ, работ на высоте, прошедшие обучение, имеющие допуск на выполнение специальных работ (электрогазосварочные работы, пневмоинструментом, абразивным инструментом, пескоструйные работы и т.д.), III группу по электробезопасности.
4.6. При использования сварки при выполнении работ иметь свидетельство НАКС (Национальный аттестационный комитет сварки) о производственной аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и аттестованных сварщиков;
4.7. Персонал должен быть обучен и аттестован по охране труда, пожарной безопасности и промышленной безопасности энергообъектов (руководители работ в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов);
4.8. Иметь в наличии обученных и аттестованных ИТР (руководителей работ) с опытом работы не менее 3-х лет, имеющих право выдачи промежуточных нарядов, распоряжений, быть производителем работ, руководителем работ по промежуточному наряду;
4.9. Досконально знать технологию ремонта и особенности ремонтируемого оборудования;
4.10. Осуществлять весь комплекс технологических решений и их согласование, позволяющий обеспечить необходимое качество работ и выполнение гарантийных обязательств;
4.11. Иметь все необходимые для ремонта инструменты и специальные приспособления;
4.12. Место работ после ремонта должно быть чистым, мусор должен быть убран;
4.13. Обеспечить выполнение работ в сроки, указанные в согласованном графике проведения работ по ремонту;
4.14. Обеспечить оформление и ведение ремонтной, исполнительной документации, составление Проекта производства работ, графика проведения работ;
4.15. Сметный расчет выполнять по справочникам «Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, аккредитованные условиями конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению» ЦКБ «Энергоремонт» 2003 г.
4.16. Вспомогательные запасные части, (расходные) материалы для выполнения заявляемых объемов работ, требующиеся дополнительно по результатам дефектации, могут быть поставлены Подрядчиком по письменному согласованию с Заказчиком.
Материально-техническое обеспечение:
5.2. Объем материалов и запасных частей, необходимых для выполнения данных работ может быть изменен Заказчиком в связи с фактическим осмотром и проведением капитального ремонта энергетического оборудования.
Требования к выполнению работ:
Проведение работ по договору и приемка выполненных работ производится в соответствии с СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», действующими санитарно-эпидемиологическими, пожарными, строительными нормами и правилами, государственными стандартами.
Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (СО 34.03.125-2002);
Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий (СО 34.03.301- 00);
Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (СО 153-34.03.204);
Инструкции по организации и производству работ повышенной опасности (СО 34.03.284-96);
Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
Для выполнения данных ремонтных работ Подрядчик должен руководствоваться следующей нормативно-технической документацией и выполнять следующие требования Заказчика:
Работы должны быть организованы согласно пп. 2.7…2.9 Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей (СО 34.04.181-2003);
Подрядчик должен руководствоваться СО 34.17.302-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.17.207 «Руководящий нормативный документ. Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 34.17.310-96 «Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.203 «Инструкция по производству обмуровочных работ при монтаже котельных и энерготехнологических установок»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.601 «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.201 «Временная инструкция по сушке обмуровок стационарных котлов ТЭС»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.714 «Типовая энергетическая характеристика водогрейного котла КВГМ-100 при сжигании природного газа»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.26.603 «Руководство по эксплуатации лесов, подмостей и люлек для ремонта паровых котлов»;
Подрядчик должен руководствоваться СО 153-34.15.003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования»;
Подрядчик должен руководствоваться ТУ 34-38-20188-94 «Каркасы, лестницы и площадки стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный ремонт»;
Подрядчик должен руководствоваться ТУ 34-38-20191-94 «Гарнитура стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный ремонт»;
При заключении Договора на выполнение работ в сроки, установленные СО 34.04.181-2003, Заказчик представляет Подрядчику- победителю конкурса уточненную «Ведомость планируемых работ».
Обеспечить ведение ремонтной, исполнительной и отчетной документации согласно СО 34.04.181-2003.
Руководители работ Подрядчика совместно с представителями ОСП «ЧТС», Инспекции технического надзора ООО «Коммунальные технологии» должны:
Проводить оперативный контроль качества выполняемых работ и соответствия выполненных работ требованиям нормативно-технической документации и рабочим чертежам;
При выполнении работ вызывать представителя Инспекции технического надзора Заказчика для осуществления контроля за качеством и объемом выполняемых работ;
Проверять соблюдение технологической дисциплины (качества применяемой оснастки, приспособлений и инструмента);
Обеспечивать соблюдение сроков, предусмотренных в заявке;
6.22. Выполнение работ осуществляется по наряду-допуску.
6.23. Подрядчик должен согласовать список специалистов и спецтехники (марка, гос.номер), участвующих в ремонтных работах, для обеспечения допуска на объект ремонта.
6.24. Подрядчик приступает к работе на объекте Заказчика в течение двух дней после получения письменной заявки Заказчика.
6.25. Подрядчик обеспечивает прибытие на объект работников, которые непосредственно должны выполнять работы на объекте.
6.26. Подрядчик, после окончания работ, представляет исполнительную документацию, включающую в себя комплект актов, заполненные формуляры; техпаспорта или сертификаты, удостоверяющие качество материалов, деталей и конструкций, примененных при производстве работ, акты скрытых работ.
6.27. При выполнении работ по договору Заказчик имеет право изменять номенклатуру и объем выполняемых по договору работ в пределах 10% стоимости работ.
7. Приемка выполненных работ:
7.1. Приемка выполненных работ осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Технических заданий, СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей», путем подписания Сторонами Акта о приемке выполненных работ (КС-2) и справки о стоимости выполненных работ и затрат (КС-3).
9. Гарантии Подрядчика:
9.1. Подрядчик гарантирует соответствие выполненных работ и конструктивных
элементов требованиям нормативно-технической документации (НТД) и устранить за
свой счет дефекты, выявленные в процессе эксплуатации в течение гарантийного срока – 24 месяца.
9.2. Если в период гарантийной эксплуатации обнаружатся дефекты, допущенные по вине
Подрядчика, то Подрядчик обязан их устранить за свой счет в согласованные с Заказчиком сроки.
Директор-главный инженер ОСП «ЧТС» ____________________________ В.Е. Кадыков
Начальник ОПРР ОСП «ЧТС» _____________________________________ С.П. Голощук
