Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Для производства текстильных материалов используют пряжу, комплексные нити и мононити (монофиламентные нити).

Пряжей называют нить (ГОСТ 13784-94), состоящую из волокон ограниченной длины (штапельных), соединенных скручиванием. Комплексная нить (мультифиламент) состоит из двух или более элементарных нитей. Мононить (монофиламентная нить) представляет собой элементарную нить, пригодную для непос­редственного использования в текстильных изделиях. Пряжа образуется из волокнистой массы в процессе прядения. Существует три основных способа прядения: кардное, гребенное и аппаратное.

Пряжа кардного прядения (кардная пряжа) является наиболее распространенной. Она вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Хлопок поступает на фабрику в кипах. Спрессованная волокнистая масса здесь разрыхляется в специальных разрыхлительно-трепальных агрегатах на мелкие клочки и очищается от крупных примесей. Мелкие примеси и пыль удаляются сетчатыми барабанами, к которым хлопок подсасывается тягой воздуха. На кардочесальных машинах клочки хлопка расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями. Из прочесанного хлопка формируется жгут, называемый лентой. Ленты передаются на ленточные машины. Для выравнивания лент по толщине, а также при выработке смешанной пряжи из хлопка и химических волокон несколько лент соединяется в одну. В вытяжном аппарате полученная лента утоняется, волокна распрямляются и ориентируются вдоль ленты. В процессе предпрядения на ровничных машинах ленты вытягиваются, становясь тоньше. Для скрепления волокон между собой их слегка подкручивают, и образуется ровница. При окончательном прядении на кольцепрядильных машинах ровница утоняется вытяжным аппаратом до требуемой линейной плотности и, скручиваясь в пряжу, наматывается в форме початка на патрон, установленный на веретено. Кардная пряжа с кольцепрядильных машин состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон. Каждое волокно не лежит в одном слое пряжи, а переходит от центра к периферии и обратно, располагаясь по винтовым линиям переменного шага и радиуса. Участки волокон, находящиеся в наружных слоях пряжи, напрягаются сильнее, чем участки в центре, что создает неуравновешенность структуры пряжи.

Широко распространены безверетенные машины пневмомеханического прядения . Такие машины работают по принципу механического и аэродинамического воздействия на волокна. Пряжа пневмомеханического прядения по своей структуре отличается от пряжи кольцевого прядения. Плотность расположения волокон в сечении такой пряжи неодинакова: высокая плотность центрального слоя (сердечника), волокна в котором сжаты круткой, снижается к наружным слоям. Неравномерное распределение волокон в пряже приводит к снижению ее прочности.

Пряжа гребенного прядения (гребенная пряжа) вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, длинной тонкой полугрубой и грубой шерсти, а также из отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества. По гребенной системе прядения волокна проходят наиболее длинный путь. После трепания и кардочесания волокна подготовляются к гребнечесанию, затем следуют сам процесс гребнечесания и снова выравнивание и вытяжка, предпрядение и прядение. Цель гребнечесания для всех волокон одна: удалить из волокнистой массы короткие волокна, распрямить и сориентировать длинные. Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, тща тельно прочесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная. Так как в гребенной пряже волокна длиннее, чем в кардной, то соответственно больше и степень их закрепления. Поэтому прочность гребенной пряжи выше, чем кардной из волокон того же происхождения.

Пряжа аппаратного прядения (аппаратная пряжа) вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон (превращенных в волокнистую массу из лоскута). Большое распространение в аппаратном прядении имеет смешивание волокон разных видов. Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На последней кардочесальной машине прочес разделяется на полосы, которые скатываются (ссучиваются) в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах образуется пряжа. Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы. Рыхлая слабо скрученная аппаратная пряжа придает изделиям из нее хорошие теплозащитные свойства.

По волокнистому составу пряжа может быть однородной и смешанной . Однородная пряжа состоит из волокон одной природы (хлопковых, шерстяных, льняных, химических одного вида), смешанная - из смеси разных по природе волокон. При соединении разноименных волокон их подбирают с таким расчетом, чтобы отрицательные качества одного волокна компенсировались положительными другого.

По строению различают пряжу однониточную, трощеную и крученую .

Трощеная пряжа состоит из двух или более продольно сложенных нитей, не соединенных между собой круткой. Трощеная пряжа широко распространена в трикотажном производстве. Однониточная пряжа образуется на прядильных машинах путем правого и левого скручиваний элементарных волокон. При вращении веретена или прядильной камеры по часовой стрелке образуется пряжа правой крутки Z (рис. 1а), при вращении против часовой стрелки - пряжа левой крутки S (рис. 1, б).

Крученая пряжа образуется на крутильных машинах и по способу кручения подразделяется на однокруточную, многокруточмую, фасонную, армированную, текстурированную и комбинированную .

Однокруточная пряжа получается при скручивании двух или более нитей одинаковой длины. Она имеет гладкую поверхность. Однокруточная пряжа часто бывает недостаточно уравновешенной по крутке. Сматываясь с паковки, она может образовывать сукрутины и петли. Уравновешенную по крутке пряжу получают чередованием направлений прядильной и окончательной круток (Z/S или S/Z) при определенном соотношении их значений. При окончательной крутке в направлении, обратном направлению прядильной, составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому, соединяясь, они образуют плотную нить округлой формы, равномерно заполненную волокнами. Располагаясь спиральными витками, составляющие нити огибают друг друга, в результате чего волокна приобретают дополнительное укрепление, пряжа - большую прочность, а изделия из нее - большую износостойкость.

Многокруточная пряжа получается в результате двух и более следующих друг за другом процессов кручения. Чаще всего соединяют две однокруточные нити, скручивая их в направлении, обратном направлению предварительной крутки.

Пряжа фасонной крутки (фасонная пряжа) состоит из сердцевинной нити, которую обвивает нагонная (эффектная) нить большей длины, чем сердцевинная. Нагонная нить может образовывать по длине сердцевинной нити равномерно расположенные спирали (рис. 3,а). Спиральный эффект может быть получен и скручиванием ровницы линейной плотности около 1000 текс с однониточной пряжей линейной плотности 25...30 текс (рис. 3,б). Прерывистый эффект образуется в узелковой пряже (рис. 3,в) с плотными равномерно распределенными круглыми или продолговатыми одноцветными или многоцветными (при нескольких нагонных нитях) узелками и в пряже эпонж (рис. 3,г) с неравномерными рыхлыми узелками. Фасонная пряжа из волокон всех видов широко используется при выработке платьевых, костюмных, пальтовых тканей и трикотажных полотен. Она позволяет получать эффектные материалы.

Армированная пряжа имеет сердечник (чаще всего из комплексных химических нитей), обвитый снаружи хлопковыми, шерстяными или штапельными химическими волокнами. Волокна наружного слоя должны быть прикреплены к сердечнику и не перемещаться вдоль него. Прочность прикрепления волокон наружного слоя определяется их длиной, прочностью, коэффициентом трения и величиной крутки.

Текстурированная пряжа обладает увеличенным объемом, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью. Пряжа такой структуры может быть получена:

· путем укорочения высокоусадочных волокон;

· аэродинамическим способом, при котором пряжа поступает в пневмофорсунку, где подвергается воздействию турбулентных потоков воздуха, разрыхляющих ее структуру.

Комбинированная пряжа может быть эластичной и ворсистой. Эластичная пряжа образуется скручиванием стержневой комплексной синтетической нити с хлопковой или шерстяной мычкой. При последующей термообработке в термокамере, нагреваемой электрическим способом, стержневая нить усаживается. Скручиванием двух таких нитей получают комбинированную пряжу.

Ворсистая пряжа получается аэродинамическим способом. При воздействии на хлопковые или шерстяные волокна струей сжатого воздуха они перепутываются с комплексными синтетическими нитями, в результате чего создается пушистая пряжа повышенной объемности.

Непосредственно с заводов-изготовителей поступают первичные комплексные нити . Они состоят из параллельных или слабо скрученных элементарных нитей, переплетенных в процессе формирования с помощью сжатого воздуха. Такие нити имеют достаточно гладкую поверхность и напоминают обычную нить пологой крутки.

Нити вторичной крутки получают при скручивании двух и более первичных комплексных нитей. При скручивании комплексных нитей разного волокнистого состава образуется неоднородная комплексная нить. При скручивании комплексной нити с пряжей получают крученые комбинированные нити.

В зависимости от степени крутки различают нити пологой крутки (до 230 кр./м), используемые в трикотажном производстве, а также при выработке подкладочных и некоторых видов платьевых тканей, нити средней крутки - муслины (230...900 кр./м), применяемые в производстве платьевых тканей, и нити высокой крутки-крепы (1500...2500 кр./м). Нити высокой (креповой) крутки расширяют возможность получения структурных эффектов тканей, характеризуются жесткостью и упругостью, что снижает сминаемость тканей.

Нити фасонной крутки , как и пряжа, бывают со спиральными нитками, петлями, узелками и широко используются в шелковом ткачестве при выработке платьевых и костюмных тканей. Одной из разновидностей комплексных нитей фасонной крутки является мооскреп, представляющий собой нить креповой крутки, обвитую нитью пологой крутки, образующей мелкие петли. Из мооскрепа получают шерстоподобные ткани.

Текстурированные нити отличаются от гладких объемностью, рыхлостью и распушенностью. Благодаря извитости их поперечные размеры по сравнению с размерами составляющих их нитей значительно увеличены. Образовавшиеся между нитями воздушные прослойки улучшают теплозащитные свойства изделий из них. Текстурированные нити под действием внешних сил дефор­мируются вследствие распрямления извитков. Устойчивая извитость заставляет их после снятия нагрузки быстро восстанавливать первоначальную форму. Согласно классификации, предложенной Ф.Х.Садыковой, текстурированные комплексные нити по своей структуре подразделяются на три вида: высокой (100 % и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.

К высокорастяжимым относятся нити, полученные методом вязания-распускания, и нити эластик. Методом вязания-распускания получают нити с плоской извитостью. Процесс их изго­товления слагается из операций вязания трубчатой ленты, фиксации в изогнутом положении путем термообработки и распускания ленты.

Нити эластик образуются из двух полиамидных термопластичных нитей с высокой правой и левой круткой. После фиксации термообработкой спирального расположения витков нити раскручиваются, стращиваются и слегка скручиваются между собой. Образуется нить со спиральными извитками, отдельные из которых скручиваются и петляют (рис. 4, а).

К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон из полиамидных нитей и мэлан, белан из полиэфирных нитей, имеющие спиральную извитость. Их получают способом, описанным для нитей эластик, но для уменьшения растяжимости подвергают дополнительной обработке в термокамере или автоклаве. Внешне нити мэрон и белан (рис. 4, б) мало отличаются от нитей эластик.

К нитям обычной растяжимости относится аэрон, получаемый аэродинамическим способом. Комплексная нить в ненатянутом состоянии подвергается действию турбулентных потоков, которые разделяют ее на отдельные элементарные нити. Изгибаясь, они образуют мельчайшие петельки, перепутывающиеся между собой (рис. 4, в).

Комбинированные нити состоят из комплексных нитей и пряжи, или из мононитей и пряжи или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, или из различной по волокнистому составу и структуре пряжи.

Комплексные нити из натурального шелка могут быть получены путем склеивания и скручивания. При склеивании коконных нитей серицином при разматывании коконов образуется шелк-сырец. Крученый натуральный шелк может быть получен при одно- или двукратной крутке. Как и комплексные нити из химических волокон, крученый натуральный шелк бывает пологой крутки, средней крутки (муслин), высокой крутки (креп); при двукратном скручивании образуется основа.

Мононити могут быть разной толщины и иметь круглую, плоскую или профилированную форму поперечного сечения. Алюнит (люрекс) - ленточки шириной 1...2 мм из алюминиевой фольги с разноцветными (чаще под золото или серебро) покрытиями полиэфирной пленкой. Алюнит используется в тканях для декоративного эффекта. К его недостаткам относится небольшая прочность. Пластилекс - ленточки из полиэтиленовой пленки, на которые в вакууме нанесен распыленный металл. Пластилекс прочнее алюнита и обладает некоторой эластичностью. Метанит - металлизированные нити прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском.

Основные характеристики строения и свойств текстильных нитей. К основным показателям свойств текстильных нитей относятся линейная плотность , разрывное усилие и разрывное удлинение , число кручений и коэффициент крутки , величина укрутки . Имеет также большое значение неравномерность показателей по перечисленным характеристикам.

Различают линейную плотность фактическую, номинальную, номинально-расчетную и нормальную.

Фактическую линейную плотность нитей Т ф находят путем их взвешивания и последующих вычислений по формуле:

Тф = 1000Σm l n,

где 1000 - коэффициент для перевода метров в километры;

Σm - сумма масс отрезков нити, г;

l - длина отрезка нити, м;

п - число отрезков.

Линейная плотность запроектированной к выработке нити называется номинальной. По номинальной линейной плотности нити Т н рассчитывают массу материала. Отклонение фактической линейной плотности нити от номинальной, %, определяют по формуле:

Т=100(Т ф -Т н)/ Т н;.

Для некоторых расчетов необходимо знать диаметр нити. Зная линейную плотность нити (или ее номер), можно найти диаметр нити по формуле:

d = A√T/31,6.

Экспериментально найденные коэффициенты А приведены ниже.

Сырье Коэффициент А

хлопчатобумажная............................................. 1,19... 1,26

льняная............................................................ 1,00... 1,19

шерстяная.......................................................... 1,26... 1,76

вискозная.................................................................. 1,26

капроновая........................................................ 1,19... 1,46

Нити комплексные вискозные............................ 1,03... 1,26

При скручивании нитей одной толщины номинально-расчетная линейная плотность нити определяется по формуле:

Т р =Т о n,

где Т 0 - линейная плотность одиночной нити, текс; п - число скручиваемых нитей.

При скручивании нитей различной толщины номинально-расчетная линейная плотность нити устанавливается по формуле:

Т р =Т 1 +Т 2 +…+Т n

Так как при скручивании составляющие нити располагаются спиральными витками, происходит укрутка, т.е. укорочение длины исходной нити. При этом из нитей длиной l 1 получается крученая нить длиной l 2 . Величина укрутки U определяется по формуле:

U=100(l 1 -l 2) / l 1

В результате укрутки линейная плотность нити возрастает. С учетом укрутки линейная плотность нити называется нормальной.

Крутка нитей определяется числом кручений (витков) периферийного слоя нити на единицу ее длины. При скручивании волокна или нити располагаются по винтовым линиям с заданным углом кручения. Чем больше угол кручения b, тем сильнее скручена нить. При одинаковом угле b число кручений на единицу длины толстой нити меньше, чем тонкой. Это наглядно видно на рис. 2.16, где схематически показаны развернутые витки периферийного слоя нити с диаметрами d 1 и d 2 . Чем больше высота шага h 1 , или h 2 тем меньше число кручений K на единицу длины нити.

Рис. 4. Схема развертывания витков периферийного слоя нити

Степень скручивания нитей разной линейной плотности Т характеризуется коэффициентом крутки. Коэффициент крутки α подсчитывается по формуле:

где К - число кручений на 1 м нити.

При постоянной плотности нити δ Н коэффициент крутки α пропорционален тангенсу угла кручения b. Угол кручения b является универсальной характеристикой крутки нитей любой линейной плотности Т и плотности нити δ Н. Число кручений К определяется по формуле:

К=8911tg b √ δ Н /Т.

В зависимости от назначения пряжи и комплексных нитей, а также свойств составляющих их волокон изменяется коэффициент крутки.

При пологой крутке нить получается менее прочной, но более мягкой, при высокой крутке - прочной и жесткой. Под действием радиальных напряжений, возникающих в процессе скручивания, волокна сжимаются плотнее, диаметр нити уменьшается, трение между волокнами растет и прочность пряжи повышается. Таким образом, с увеличением коэффициента крутки и угла кручения прочность пряжи увеличивается. Однако это происходит до определенного предела, называемого критической круткой. Дальнейшее скручивание приводит к падению прочности нити вследствие перенапряжения растянутых круткой волокон.

К основным характеристикам механических свойств нитей относятся разрывное усилие Рр - наибольшее усилие, сН, выдерживаемое нитью к моменту разрыва, и разрывное удлинение - приращение длины нити к моменту ее разрыва, выражаемое в абсолютных единицах или процентах. Для сопоставления прочности нитей различной толщины вводится понятие относительного разрывного усилия, приходящегося на единицу линейной плотности нити:

Сопротивление нитей разрушающим усилиям определяется структурой и свойствами составляющих их волокон: молекулярной и надмолекулярной структурой полимеров, прочностью связей в молекулярных цепях и между ними, формой и длиной молекул, степенью их распрямленности и ориентацией относительно оси волокна, а также структурой самих нитей.

Прочность и удлинение комплексных нитей зависят в основном от механических свойств составляющих их элементарных нитей. Однако если элементарные нити неодинаково распрямлены и ориентированы, обладают различными прочностью и удлинением, то на отдельных участках нитей возникают перенапряжения, происходит ступенчатый разрыв, что значительно снижает прочность нитей.

В пряже волокна ограниченной длины удерживаются трением, поэтому прочность пряжи зависит не только от механических свойств и равномерности волокон, но и от вида их поверхности, формы и длины, степени ориентированности, распрямленности и закрепления волокон в пряже круткой. При обрыве пряжи разрывается только часть волокон, остальные растаскиваются. Прочность волокон в кардной пряже используется на 40..50%, в аппаратной – на 20..30%. Этим в значительной степени объясняется большая прочность комплексных нитей, чем пряжи. Показатели разрывных характеристик пряжи и нитей (по данным Ф.Х. Садыковой) приведены в табл. 1.

Таблица 1 - Показатели разрывных характеристик пряжи и нитей

Контрольные вопросы

1. Дайте классификацию текстильных волокон и нитей.
2. Какие волокна относятся к натуральным?
3. Какие волокна относятся к искусственным?
4. Какие надмолекулярные структуры волокнообразующих полимеров вам известны?
5. Назовите основные характеристики свойств волокон и нитей.
6. Какие единицы измерения линейной плотности вы знаете?
7. Что такое кондиционная влажность?
8. Назовите натуральные волокна, основой которых является целлюлоза.
9. Назовите натуральные волокна, основой которых являются белки.
10. Как по характеру строения подразделяются шерстяные волокна?
11. Назовите основные этапы получения химических волокон и нитей.
12. Какие разновидности гидратцеллюлозных волокон вам известны?
13. В чем особенности строения ацетилцеллюлозных волокон?
14. Какие полимеры используются для производства синтетических волокон?
15. Какие способы прядения вам известны?
16. Чем характеризуется степень скручивания нитей?
17. Что такое относительное разрывное усилие?

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей.

Вопрос 2. Сущность процессов производства пряжи и нитей.

Вопрос 3. Общие требования, предъявляемые к текстильным нитям. Структура и свойства текстильных нитей.

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей .

Текстильная нить – это гибкое, протяженное и прочное тело, неограниченной длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления текстильных изделий.

В последнее время, в связи с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию на Российском рынке текстильной и швейно-трикотажной промышленности возникли проблемы связанные конкуренцией российских производителей и импортеров. Зарубежные производители потеснили отечественных в данном секторе рынка. Основной причиной послужило то, что в последние десятилетия ассортимент текстильных и швейно-трикотажных материалов практически не обновлялся.

Вместе с тем российские швейные предприятия предъявляют все более высокие требования к качеству и разнообразию нитей, пряжи, тканей, что обусловлено пожеланиями потребителей конечной продукции. Стремясь решить эту проблему, в промышленности разрабатывается и уже внедряется на современный рынок новый ассортимент текстильных материалов, основанный на новых видах пряжи и нитей:

На 100% состоящие из химических волокон;

Смесовых, с использованием натуральных и химических волокон нового поколения;

Фасонных, с различными эффектами;

Комбинированных.

Ассортимент текстильных нитей, используемых в текстильном производстве, широк и разнообразен, и классифицируют их по ряду признаков: составу сырья, способу производства, структуре, виду отделки и назначению.

По волокнистому составу:

Однородные нити состоят из волокон одного вида (хлопка, шерсти, вискозного и т.д.).

Неоднородные нити состоят из разных видов волокон. При изготовлении неоднородных нитей разные виды волокон могут быть использованы в смеске (например, шерсть + лавсан, шерсть + вискоза + нитрон и т.д.), а также путем сочетания нескольких нитей разного сырьевого состава в одну нить (например, капроновая нить и вискозная нить соединены в одну нить). Название неоднородных нитей определяется наименованием наиболее ценного компонента, обычно натурального волокна.

По способу производства текстильные нити делятся на:

нити, получаемые в процессе прядения (пряжа);

нити, получаемые на других производствах (непрядомые), которые по волокнистому составу делятся на шелковые (натуральный шелк), искусственные и синтетические.

Различают:

Элементарную нить – это единичная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

Комплексную нить – это текстильная нить, состоящая из двух и более элементарных текстильных нитей.

По структуре текстильные нити делят на первичные и вторичные

Первичные нити делят на классы:

1. Пряжа

- простая : имеет одинаковую по всей длине структуру;

- фасонная : имеет различные местные эффекты (пряжа с непсом, с ровничным эффектом, переслежистая);

- текстурированная : получают из разноусадочных полиакрилонитрильных волокон.

2. Комплексные нити в зависимости от степени крутки делят на:

- нити пологой крутки: имеют 100-230 кр./м, используются при выработке гладких тканей;

- нити средней крутки : имеют до 900 кр./м, используются при выработке малоплотных, упругих тканей;

- нити сильной крутки: имеют 1500-2000 кр./м, используются для выработки креповых тканей.

3. Мононити: различаются химическим составом, толщиной, видом поперечного сечения.

4. Разрезные нити: получают путем разрезания на узкие полоски пленочных материалов и фольги.

Вторичные нити делятся на классы:

1. Трощеные (состоят из нескольких первичных нитей, продольно сложенных и нескрученных;2. Крученые нити (состоят из нескольких продольно сложенных первичных нитей, соединенных в одну посредством крутки) делят на подклассы:- простые (имеют одинаковое строение по всей длине);- фасонные (имеют на поверхности местные эффекты, получаемые за счет разной длины взаимно скрученных нитей): спиральная (извилистая), узелковая, петлистая, с сукрутинами, застилистая (переслежистая), комбинированная (узелки и спирали, эпонж), с ровничным эффектом, с внешней обмоткой, синель;

- армированные (состоят из сердечника и наружной оболочки);- текстурированные нити делят на высокорастяжимые, растяжимые, нерастяжимые и комбинированные: эластик, мэрон, гофрон; извитые, полученные роспуском термообработанного трикотажного полотна; извитые полученные при пропускании их через зубья нагретых шестерен; с извитостью переменного направления (эджилон); петлистые (одиночная, комбинированная, фасонная);

- комбинированные (состоят из скрученных нитей разных типов, классов).

В зависимости от отделки вырабатывают следующие виды нитей:

1. Хлопчатобумажная пряжа : - суровая (неотделанная); - опаленная (для придания большей гладкости); - мерсеризованная (обработка щелочным раствором с последующей промывкой водой для получения блеска, большей прочности; - меланжевая (из разноокрашенных волокон);- мулине (из разных по цвету нитей);

Окрашенная; - с печатным рисунком. 2. Льняная пряжа: - суровая; - сурово-варенная; - сурово-кислованная (обработанная соответственно в растворах щелочи и кислоты) разной степени белизны; - меланжевая;- мулине;

Окрашенная. 3. Шерстяная пряжа : - суровая; - меланжевая;

Мулине; - окрашенная. 4. Шелк-сырец: - суровый; - отваренный.5. Химические нити: - суровые (блестящие и матированные); - окрашенные.

Известен эффект отделки «Шенье», когда бобину пряжи окрашивают с одного торца и получаются поперечные цветные штрихи.

В современный ассортимент хлопчатобумажной пряжи входят такие наименования как: «Ирис», «Гарус», «Хлопок», «Натуральный» и др.

Ассортимент шерстяной пряжи представлен следующими наименованиями: «Деревенская», «Мальва», «Аргентинская шерсть», «Премьера» и др.

К искусственной пряже можно отнести: «Вискоза натуральная».

Ассортимент синтетической пряжи на современном рынке представлен такими наименованиями как: «Акрил», «Шарм сезона» и «Весна Толстая»(100% акрил), «April», «David», «Luna» из 100% полиамида, «Tarzan» из 100% дралона (специальное волокно, разработанное концерном «Bayer», сверхпрочное и устойчивое к разного рода воздействиям) и др.

К неоднородной пряже относят следующие виды:

1). Хлопчатобумажная смешанная, которая в настоящее время вырабатывается изхлопка в смеси с искусственными и синтетическими волокнам. Наиболее распространенными видами такой пряжи являются: «Вдохновение»(хлопок 80%, вискоза 15%, полиамид 5%); «Хлопок с вискозой»(хлопок 50%, вискоза 50%); «Casper» (55% полиамид, 45% хлопок) и др.

2). Шерстяная смешанная, вырабатывается из двух- и более компонентов, чаще всего из смеси шерсти с вискозным и синтетическими волокнами, причем процентное содержание химических волокон в смеси может быть различным. Современный ассортимент смешанной шерстяной пряжи представлен такими наименованиями как:«Шерсть с акрилом»(50% шерсть, 50% акрил); «Шерсть с вискозой»(50% шерсть, 50% вискоза); «Нимфа»(35% шерсть, 65% акрил); «Аэлита» (60% шерсть, 30% хлопок, 10% вискоза); «Хризантема» (15% мохер, 25% шерсть, 60% акрил) и др.

3). Льняная пряжа смешанная, в настоящее время вырабатывается из льняного, искусственных и синтетических волокон – это такие виды как: «Для плетения», 50% лен, 50% полиэстер; «Натуральный» 75% лен, 20% вискоза, 5% полиамид.

4). Ассортимент пряжи из смеси химических волокон, вырабатываемой на современных предприятиях также достаточно широкий: «Современная» (98% акрил, 2% полиамид); «Приятная» (60% акрил, 40% вискоза); «Nadina» (83% вискоза, 17% эластан); «Ilona» (26% вискоза, 18% дралон, 56% полиамид) и др.

По назначению различают текстильные нити:

для ткацкого производства;

для трикотажного производства;

для ниток и ниточных изделий;

гардинно-тюлевого производства;

ковров и ковровых изделий;

мешочных и веревочно-канатных изделий.

Существует три основных способа прядения:

1. Кардное;

2. Гребенное;

3. Аппаратное.

Пряжа кардного прядения является наиболее распространенной. Она вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения.

Хлопок, поступающий на фабрику в кипах, для разрыхления спрессован­ных пластов передается на кипоразрыхлитель, а затем на разрыхлительно-трепальный агрегат. Под ударным воздействием бил и трепал хлопок разде­ляется на мелкие клочки и очищается от крупных примесей. Мелкие примеси и пыль удаляются сетчатыми барабанами, к которым хлопок подсасывается тягой воздуха.

На кардочесальных машинах клочки хлопка расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями. При этом в очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна, а из прочесанного хлопка формируется жгут, называемый лентой. Ленты с чесальных машин передаются на ленточные машины. Для выравнивания лент по толщине, а также при выработке смешанной пряжи из хлопка и химических волокон несколько лент соединяются в одну. В вытяж­ном аппарате полученная лента утоняется, волокна в ней распрямляются и получают ориентированное расположение.

В процессе предварительного прядения на ровничных машинах ленты вы­тягиваются, становятся тоньше, волокна в них еще более распрямляются и ориентируются. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручи­ваются, образуя ровницу. При окончательном прядении на кольцепрядильных машинах ровница утоняется вытяжным аппаратом до требуемой линейной плотности и, скручиваясь в пряжу, наматывается в форме початка на патрон, насаженный на веретено.

Наибольшее распространение получили безверетенные машины пневмомеханического прядения (БД). Такая машина работает по прин­ципу механического и аэродинамического воздействия на волокна. В резуль­тате механического воздействия подаваемые в форме ленты волокна отделя­ются от общей массы гарнитурой расчесывающего барабана. Воздушный по­ток увлекает волокна по каналу во вращающуюся с частотой 30000 мин -1 прядильную камеру. Центробежной силой волокна отбрасываются к стенкам камеры и группируются в желобе в виде волокнистой ленты, которая скручи­вается и выходит из камеры сформованной пряжей. Пряжа наматывается на паковки, масса которых достигает 1200-1500 г. Скорость выпуска пряжи в 2-2,5 раза больше, чем на кольцепрядильных машинах.

По кардной системе перерабатывают средне- и длинноволокнистый хлопок,как в чистом виде, так и в смеске с химическими волокнами. Пряжу получают толщиной 83,3-11,8 текс.

Пряжа гребенного прядения вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, длинной, тонкой и грубой шерсти, а также отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества.

По гребенной системе прядения волокна проходят наиболее длинный путь. После трепания и кардочесания волокна подготовляются к гребнечесанию, затем следуют сам процесс гребнечесания и снова выравнивание и вытяжка, предпрядение и прядение. Цель гребнечесания для всех волокон одна: выде­лить из волокнистой массы короткие волокна, хорошо распрямить и ориенти­ровать длинные.

Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, хорошо прочесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная.

Пряжа аппаратного прядения вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон. Большое распространение в аппаратном прядении имеет смешивании волокон разных видов.

Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На послед­ней кардочесальной машине прочес разделяется на полосы, которые скаты­ваются (ссучиваются) в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах обра­зуется пряжа.

Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы.

По способу прядения хлопчатобумажную пряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную - на аппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную и грубогребенную) и полугребенную; льняную - льняную мокрого прядения, оческовую су­хого и мокрого прядения.

Предложена технология модификации короткого льняного волокна из отходов трепания льна в хлопко- и шерстоподобный вид, основанная на использовании упрощенных операций подготовки волокна для получения волокнистой ленты и нового способа разволокнения путем высокоскоростного двухстороннего трепания. При ее реализации формируется совокупный эффект, обеспечивающий достаточную производительность, относительно малую себестоимость волокна и его качество по уровню геометрических свойств.

Текстильная нить (нить) - гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, имеющее значительную длину, используемое при изготовлении текстильных полотен и изделий. 12

Все текстильные нити разделены на три типа: исходные, первичные и вторичные. В зависимости от структурных элементов в них выделяются классы, а в классах по форме структурных элементов или по характеру их расположения - подклассы. В соответствии с однородностью структурных элементов нити подклассов подразделяются на группы, а в зависимости от их природы - на виды.

Каждый вид объединяет много разновидностей нитей, отличающихся особенностями сырья, способом изготовления, отделкой, свойствами и назначением. Например, капроновые нити могут быть блестящими, матированными, суровыми, окрашенными в массе.

Исходными (рис. 1.1) являются следующие нити: а) элементарные нити и мононити, формуемые из веществ, находящихся в жидком или вязко-текучем состоянии (растворах, расплавах и т. д.) путем продавливания сквозь отверстия малого поперечного размера различной формы; б) полоски, получаемые путем разрезания тонких плоских материалов (пленок, фольги, бумаги и т. п.).

Рис. 1.1. Классификация исходных текстильных нитей

Элементарными нитями называют те, которые нельзя разделить в продольном направлении без разрушения и которые используются при получении комплексных нитей или жгута.

Элементарные химические нити могут быть простыми, т. е. изготовляемые формованием с помощью обычных фильер с круглыми отверстиями, и профилированными, т.е. получающими в процессе формования особый профиль поперечного сечения.

Простые нити бывают однородными - образованными полимером одного вида (например, капроновая, лавсановая, ацетатная нити), и неоднородными - образованными двумя и более полимерами (например, бикомпонентная акриловая нить). Профилированные нити однородны по своему химическому составу.

Мононитями называются одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения и пригодные для непосредственного использования в текстильных изделиях. Это однородные химические нити круглого сечения (капроновые, полипропиленовые, полиэтиленовые, полиуретановые и т. д.), а также каучуковые мононити четырехугольного сечения.

Полоски представляют собой своеобразные мононити с сечением прямоугольной формы. Могут быть склеены в несколько слоев (сдублированы) из полосок одной или нескольких разновидностей.

Первичные нити получают путем переработки исходного текстильного сырья и используют для изготовления изделий, а также для получения вторичных нитей. Их объединяют в четыре класса: пряжу, комплексные нити, жгутики, разрезные нити (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Классификация первичных текстильных нитей 14

Пряжей называется нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием. Простая пряжа имеет одинаковое строение и окраску по всей своей длине. Пряжа является однородной, если она получена из волокон одного вида, например льна (льняная пряжа), и смешанной, если она получена из смеси волокон разных видов, например льна и лавсанового волокна (льнолавсановая). В зависимости от способа прядения, крашения или отделки каждый вид пряжи может иметь много разновидностей, например льняная пряжа мокрого прядения, льняная пряжа сухого прядения суровая, окрашенная, отбеленная.

Комплексные нити - нити, состоящие из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Склеиванием скрепляются шелковины натурального шелка. Скручиванием соединяют в комплексную нить элементарные химические нити, которые могут быть из одного (однородные) или разных (неоднородные) полимеров.

Жгутики имеют то же строение, что и комплексные химические нити, только состоят из элементарных нитей, соединенных силами трения и сцепления без скручивания.

Разрезные нити получаются скручиванием разрезных полосок и могут быть однородными и неоднородными в зависимости от природы исходных разрезных полосок, скручиваемых вместе.

Вторичные нити представляют собой первичные нити, подвергнутые дополнительной переработке.

Вторичные нити подразделяются на классы: крученые, трощеные, армированные, фасонные и текстурированные (рис. 1.3).

Крученые нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой скручиванием, а трощеные нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой за счет трения и сцепления без скручивания. Трощеные нити используют в основном для получения крученых нитей. Простые крученые нити, так же как и простая пряжа, имеют одинаковое строение по всей своей длине. Крученая нить может быть однородной, если она получена путем скручивания однородных по волокнистому составу нитей, или неоднородной, если скручены нити разной природы.

Рис. 1.3. Классификация вторичных текстильных нитей

При скручивании двух или более смешанных нитей крученая нить тоже называется смешанной. Если же крученая нить состоит из смешанной пряжи и какой-либо неоднородной нити (т. е. уже подвергавшейся крутке), то такая нить называется смешанно-неоднородной. Крученые неоднородные нити, полученные скручиванием нитей разных классов (например, пряжа с комплексной нитью), называют комбинированными.

Фасонная нить характеризуется различными местными эффектами, полученными за счет изменения структуры нити на отдельных участках ее длины (например, утолщения или утонения, узелки, цветные включения). Местные эффекты в фасонных нитях располагаются регулярно на небольшом расстоянии друг от друга. Фасонная пряжа может быть однородной и смешанной. Фасонные нити чаще всего имеют штопорную структуру и могут быть однородными, неоднородными и смешанными.

Армированной нитью называется нить, обвитая по всей длине волокнами или нитями. Армированная нить имеет слоистую структуру, в которой внутренний и внешний слои выполняют различные функции. В качестве внутреннего слоя (сердечника) часто используют комплексные нити из полиамида, полиэфира для придания пряже прочности, в то время как наружный слой может быть образован хлопковым волокном, обеспечивающим свойства, присущие хлопчатобумажной пряже.

Текстурированные нити - нити, структура которых путем дополнительных обработок изменена для повышения объемности и растяжимости. Текстурированные нити изготовляют из термопластичных комплексных нитей: триацетатных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных. Они могут быть одиночными и кручеными. Текстурированная нить характеризуется резко увеличенным объемом за счет неплотного расположения волокон. Может быть однородной по составу и смешанной (например, из смеси высокоусадочного поливинилхлоридного волокна с вискозным).

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. К ним относятся: ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожи, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный меха, а также швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура.

Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов.

Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.

Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов.

Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. Данная классификация представлена (рисунок 1). К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр).

Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности.

Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, триацетатное, ацетатное.

Рисунок 1 - Классификация текстильных волокон

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, то есть создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ, из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля.
К ним относят: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (пан), поливинилхлоридные (пвх), поливинилспиртовые.

Натуральные Волокна Растительного Происхождения

К волокнам растительного происхождения относят семенные и лубяные (рисунок 2).

Рисунок 2 - Классификация натуральных волокон растительного происхождения

К семенным волокнам относят хлопок.

Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник - растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах.

В зависимости от длины волокна он бывает:

Коротковолокнистый длина волокна до 27 мм.

Средневолокнистый хлопчатник созревает через 130-140 дней с момента посева, дает волокно длиной 25-35 мм.

Длинноволокнистый хлопчатник имеет более длинный период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35-45 мм), тонкое в прочное волокно, которое применяется для выработки высококачественной пряжи.

В зависимости от зрелости волокна хлопка также делятся (рисунок 3).

Рисунок 3 - Эталоны зрелости волокон хлопка

Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом значительно увеличивается их жесткость. Эти волокна также не пригодны для текстильной переработки (рисунок 3 а).

Зрелое волокно хлопка содержит более 95 % целлюлозы, остальное представляет собой сопутствующие вещества (рисунок 3 б).

Незрелые тонкостенные волокна обладают малой прочностью, низкой эластичностью и плохо окрашиваются. Они не пригодны для текстильного производства (рисунок 3, в).

Степень зрелости волокон хлопка влияет на их прочность и удлинение. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50 %, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются.

К лубяным волокнам относят:

Лен. Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений (рисунок 4). волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.

а - поперечный разрез, б - продольный разрез

Рисунок 4 - Элементарные волокна льна

Волокна конопли производят из стеблей растений, достигающих в высоту 1-2 метра. Использовали, главным образом, в канатном, упаковочном, мебельном и других производствах.

Пеньку получают из однолетнего травянистого растения. по сравнению с льняным пеньковое волокно более грубое и менее прочное. длинные волокна пеньки перерабатывают в канаты. однако одежные ткани привлекают приверженцев экологического стиля (эко - стиля) натуральной окраской зеленого, серого и коричневого оттенков. основными поставщиками пеньковых волокон являются германия, румыния, нидерланды и азиатские страны.

Родина джута - Индия, где он применялся в качестве волокнистого материала для грубых тканей. В настоящее время основное производство джута сосредоточено в Пакистане, Индии, Бангладеш. волокно джута грубее и толще льняного, однако, широкое распространение объясняется его дешевизной и большой гигроскопичностью. Высота стебля джута достигает 3-4 метров, оно не требует мятья, трепанья и усиленного расчесывания. Джутовое волокно способно впитывать до 27 % влаги, оставаясь на ощупь сухим. Используется джутовое волокно для упаковки таких продуктов как сахар, крупы, кофе, в производстве напольных покрытий, мебельных и джинсовых тканей, а также в смеси с шерстью и шелком.

Рами выращивают в Индии, Китае, Японии, южной европе. Из всех лубяных волокон рами является наиболее прочным и устойчивым к действию гнилостных процессов. Волокна рами имеют прекрасные характеристики по износостойкости: в два раза лучше льня, и в пять раз лучше хлопка. Нити рами очень блестящие, как шелк, хорошо окрашиваются и не теряют при этом свой великолепный шелковый глянец: прекрасно впитывают влагу и быстро сохнут.

Абака (манильская пенька) - это натуральное волокно родом с филиппинских островов. Получают волокна из листьев абака - так называется один из видов текстильного банана, достигающего в высоту 5 метров. Волокна равномерны по тонине, гигроскопичны, прочны, очень хорошо окрашиваются, но самое главное их преимущество - высокая стойкость к действию погоды и морской воды. Манильская пенька используется для производства канатов, морских парусов и других прочных тканей. В настоящее время абака применяется для выработки грубых и тонких одежных тканей, шляп и шляпной тесьмы.

Кокосовые волокна (койр) - их вытягивают из наружного покрытия кокосового ореха, то есть по сути - это шелуха, отходы кокосовой индустрии. Волокна грубые, жесткие, имеют коричневый цвет. используют кокосовые волокна в различных изделиях для придания им повышенной жесткости и износостойкости: в мебельной, обувной промышленности. Как наполнитель оно сохраняет свою упругость, не гниет ни при какой влажности, не слеживается.

Соевое волокно - создано на основе переработки растительных протеинов бобов сои. Благодаря содержанию в соевых бобах органических веществ и жирорастворимых витаминов, одежда из нового волокна способна даже предотвращать старение кожи.

Кенаф получают из однолетних растений кенафа. Из кенафа вырабатывают в основном мешочные и тарные ткани.

Кендырь - волокно очень прочное, устойчиво к загниванию. Используют кендырь для производства крученых изделий и пряжи для рыболовных сетей.

Натуральные Волокна Животного Происхождения

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки - кератин и фиброин.

Рисунок 5 - Характеристика натуральных волокон животного происхождения

1) Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Основным веществом волокна шерсти является кератин, который относится к белковым соединениям. Волокно имеет три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевинный.

Шерстяные ткани мало пачкаются, мало мнутся и впитывают воду, но сильно впитывают водяной пар (до 40 % собственной массы), хорошо сохраняют тепло. Для того, чтобы разгладить шерстяную ткань, достаточно повесить изделие в помещении с влажным воздухом.

Шерстяные изделия имеют свойство свойлачивания, сваливания волокон, поэтому изделия стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 градусов, не трут, не скручивают, надолго не знамачивают.

Чешуйчатый слой является наружным слоем волокон и играет защитную роль. Он состоит из отдельных чешуек, представляющих собой пластинки, плотно прилегающие друг к другу и прикрепленные одним концом к стержню волокна. Каждая чешуйка имеет защитный слой.

Корковый слой является основным слоем волокна и включает в себя ряд продольно расположенных веретенообразных клеток, образующих тело волоса. В середине волокна имеется сердцевинный слой, который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха. Сердцевинный слой, не повышая прочности, способствует лишь увеличению толщины волокна, т.е. ухудшению его качества.

В зависимости от толщины и строения различают следующие основные типы волокон шерсти: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (рисунок 6).

Рисунок 6 - Волокна овечьей шерсти

Пух - тонкое извитое волокно, имеющее два слоя: чешуйчатый, состоящий из кольцеобразных чешуек, и корковый.

Переходный волос несколько толще пуха. он состоит из трех слоев: чешуйчатого, коркового и прерывистого сердцевинного.

Ость - грубое прямое волокно, имеющее три слоя: чешуйчатый, состоящий из пластинчатых чешуек, корковый и сплошной сердцевинный.

Мертвый волос - наиболее толстое, грубое, но хрупкое волокно. оно покрыто крупными пластинчатыми чешуйками, имеет узкое кольцо коркового слоя и очень широкую сердцевину. Мертвый волос - жесткое, ломкое волокно с малой прочностью и плохой способностью окрашивается.

Вареная шерсть. Современные способы обработки шерсти способны придавать изделиям уникальные свойства. Такой является «вареная» шерсть. Высокоспециализированные барабанные машины, управляемые компьютером, свойлачивают шерстяные волокна при точно определенных пропорциях воды и силы при температуре 30-40 градусов. Воздействие высокой температуры на шерсть в процессе валяния способствуют тому, что она утрачивает свою естественную шероховатость, до конца носки сохраняет свою форму и качество, не поглощает влагу.

У зимней шерсти есть еще один конкурент - «холодная» шерсть - чистошерстяные камвольные ткани особого качества из супермягкой тонкой шерсти мериносов. Они отличаются легкостью, гигроскопичностью, практичностью и простотой в уходе.

Кашемир - это подшерсток горных коз определенной породы, который не стригут, а вычесывают или выщипывают вручную весной, когда после зимних холодов он животному не нужен. Основными поставщиками кашемира являются страны с резко континентальным климатом - Тибет, Монголия, Китай. кашмирский пух вычесывают специальным щипком. В год 1 коза дает примерно 100-200 грамм пуха. Для свитера понадобится пух 4-6 животных. В мире есть всего несколько марок, специализирующихся на производстве изделий из чистого кашмира: lamberto losani, pashmere, gunex, ривамонти, кучинелли.

Волокно мохер получают от древних ангорских пород коз. Основное поголовье ангорских коз разводят в Турции и американском штате Техас. Не так давно этих коз стали содержать в Австралии и Новой зеландии. От одной ангорской козы получают до 1,6 кг мохерового волокна. Турция, США и Китай ежегодно производят до 25 тысяч тонн этого волокна. Мохер - мягкий и гладкий материал, который пользуется популярностью у швейников всего мира. Из него шьют мужскую и женскую одежду, галстуки. Его часто смешивают с облегченной летней шерстью, благодаря чему одежда меньше мнется и приобретает шелковистость и блеск.

Шерсть ламы, альпака, викуньи. Все эти животные - представители южноамериканских верблюдов сегодня они обитают в основном на высокогорных плато в южных андах. Стрижка альпака производится с ноября по апрель. Стригут альпака вручную - во многих районах до сих пор сортируют вручную по цвету и качеству.

Викунья обитает только в некоторых районах перу, где ее бережно охраняют. Шерсть викуньи по мягкости и прочности несравнима ни с какими другими натуральными волокнами.

Верблюжья шерсть. Шерсть верблюдов, способная противостоять самым различным погодным воздействиям, обладает целым рядом уникальных свойств: низкой теплопроводностью, большой влагопоглощаемостью, прочностью и упругостью. Верблюжья шерсть почти в 2 раза легче и нежнее овечьей, так как более чем на 85 % состоит из пуха, который вычесывают, как правило, раз в год. Особенно ценной считается шерсть верблюжат, которую вычесывают с грудной части животного. Мытая верблюжья шерсть, которую не подвергают ни термической, ни химической обработке, используется для производства высококачественных одеял и пледов.

Сарлычьей шерстью называют шерсть яков. Цвет сарлычьей шерсти обычно черный или коричневый. Ее получают весной, когда яки линяют, и используют для производства одежды и одеял.

Производство шерстяных тканей состоит из нескольких этапов, которые можно представить в виде определенной схемы (рисунок 7).

Рисунок 7 - Технология производства шерстяных тканей

2) Сырьем для шелковых тканей являются волокна нитей, которые выделяют белкоотделительные железы тутового и дикого шелкопрядов.

Шелковые ткани отличаются благородным блеском. Они тонкие, мягкие, драпирующиеся, почти не мнущиеся. При стирке требует осторожность, так как шелк садится и теряет блеск. Ткань нельзя отжимать, выкручивать. влажные изделия заворачивают в ткань и слегка отжимают.

Для шелковых тканей характерны несколько другие этапы производства, нежели для шерстяных тканей (рисунок 8).

Рисунок 8 - Технология производства шелковых тканей

После первичной обработки и сушки коконов сматывают нить и получают шелк-сырец.

Средняя длина сматываемой нити 1000-1300 м.

Химические Волокна

Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений.

Химические волокна получаются в результате прядения (рисунок 9).

При мокром способе прядения фильеру помещают в коагуляционную (осадительную) ванну. Струйки прядильного раствора из фильеры попадают непосредственно в осадительную ванну. Поверхностные слои полимера коагулируют быстрее, образуя твердую оболочку. Внутренние слои коагулируют постепенно: по мере диффузии коагулянта через оболочку затвердевших слоев. Из ванны образующиеся нити подают на приемные вытяжные механизмы еще в пластическом состоянии.

а - сухим способом: 1 - фильтр; 2 - фильера; 3 - нити; 4 - обдувочная шахта; 5 - замасливающий ролик; 6 - приемная бобина;

б - мокрым способом: 1 - приемная бобина; 2 - коагуляционная ванна; 3 - нити; 4 - фильера; 5 - фильтр

Рисунок 9 - Формование нитей из раствора.

Сухой способ прядения отличается от мокрого тем, что прядильный раствор из фильеры попадает в термокамеру; нити затвердевают при высокой температуре на воздухе вследствие испарения растворителя.

Искусственные Волокна

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации (рисунок 10).

Рисунок 10 - Характеристика искусственных волокон

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны.

Различают обычное вискозное волокно и его модификации.

Обычные вискозные волокна обладают рядом положительных свойств: мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, хорошей гигроскопичностью, светостойкостью.

Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно.

Высокопрочное вискозное волокно обладает наиболее равномерной структурой, что обеспечивает его прочность, устойчивость к истиранию и многократным изгибам.

Высокопрочное волокно сиблон придает тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку, сминаемость.

Вискозное высокомолекулярное волокно является полноценным заменителем средневолокнистого хлопка. Волокно более прочное, упругое и износостойкое, чем обычное вискозное волокно.

Полинозное волокно - модифицированное вискозное волокно, являющееся полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка при производстве сорочечных, бельевых, плащевых тканей, тонких трикотажных полотен и швейных ниток.

При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50 - 60 % прочности.

Вискозные ткани могут напоминать шелк, шерсть в зависимости от обработки волокон. Для вискозных тканей также характерен единый процесс производства, состоящий из нескольких стадий (рисунок 11).

Рисунок 11 - Технология производства шерстяных тканей

Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. они вырабатываются из хлопковой целлюлозы.

Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности, износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.

Метод производства ацетатного волокна основан на использовании уксуснокислых эфиров целлюлозы - ацетилцеллюлоз, растворимых в ряде органических растворителей.

При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.

Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных.

Ацетатные волокна имеют малые сминаемость и усадку, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе после мокрых обработок. Общие недостатки: высокая электризуемость, низкая устойчивость к истиранию, склонность к образованию заломов в мокром состоянии.

Синтетические Волокна

Преимущество синтетических тканей - дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость и элекризуемость. Синтетически волокна подразделяются на несколько видов (рисунок 12).

Рисунок 12 - Характеристика синтетических волокон

Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Шелон - структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.

Мегалон - модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Трилобал - профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.

Полиэфирные волокна. В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти.

Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.

Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев.

Полиуретановые волокна. Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью.

Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.

Нити спандекса обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. К их недостаткам относятся низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.

Полиакрилонитрильные (пан) волокна. Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон - наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая.

Поливинилхлоридные (пвх) волокна. Исходным сырьем для получения пвх волокон служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных. Вволокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость.

ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается.

Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна. Волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы - винол. Винол - наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.

Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 - 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 13).

Полиолефиновые волокна. Самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.

Рисунок 13 - Технология производства синтетических тканей

Нить текстильная

тонкое, гибкое и прочное тело значительной длины; используется для изготовления текстильных изделий - тканей, трикотажа, нетканых материалов и т.п. непосредственно или после предварительной обработки. Различают Н. т. исходные, первичные и вторичные. К исходным Н. т. относятся нити, не делящиеся в продольном направлении без нарушения: элементарные (химические, натуральные, в том числе шёлк-сырец, и минеральные), мононити (химические), а также узкие полоски из бумаги, плёнки и т.п. В отличие от элементарных нитей, мононити непосредственно используются для выработки изделий - тонких чулок, сеток и др. К первичным Н. т. относятся Пряжа , вырабатываемая из волокон текстильных (См. Волокна текстильные), комплексные нити, состоящие из пучка (двух и более) элементарных нитей, соединённых скручиванием или другими способами, а также разрезные Н. т., получаемые скручиванием полосок. Пряжа может быть простая, фасонная, текстурированная (высокообъёмная) и армированная (см. Армированные нити). Фасонными называются Н. т., структура которых периодически изменяется путём образования утолщений, петель и т.п. Текстурированными называются Н. т., структура которых видоизменена для повышения объёма или растяжимости. К вторичным Н. т. относятся кручёные нити, обычно получаемые скручиванием нескольких первичных. Вторичные Н. т. также изготовляют текстурированными и фасонными. Кроме того, по составу Н. т. могут быть однородные - из материала одного вида (например, пряжа хлопчато-бумажная, шерстяная, вискозная и т.д.), смешанные - из смеси волокон (льно-лавсановая пряжа и т.д.) и неоднородные (скрученные ацетатно-вискозные комплексные нити). Н. т., полученные скручиванием пряжи и комплексных нитей, называются комбинированными. Большое разнообразие ассортимента Н. т. достигается применением дополнительных операций и процессов при их выработке (например, опалка, крашение, отбеливание).

Н. т. применяются также для изготовления искусственных мехов, дублированных материалов; некоторые виды Н. т. используются для получения швейных ниток, фильтров для химической промышленности, канатов и т.п.

Г. Н. Кукин.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Нить текстильная" в других словарях:

нить текстильная - Гибкое прочное тело с малыми поперечными размерами, значительной длины. Нить получают из волокон в основном скручиванием или склеиванием. Используются для изготовления тканей, трикотажа и др. текстильных изделий. Основные виды нитей: элементарные … Текстильный глоссарий

Гибкое прочное тело с малыми поперечными размерами, значит. длины. Н. получают из волокон в осн. скручиванием или склеиванием. Используются для изготовления тканей, трикотажа и др. текст. изделий. Осн. виды Н.: элементарные (химические),… … Большой энциклопедический политехнический словарь

И; ж. чего или с опр. 1. = Нитка (кроме 2 зн.). Пряденая н. Суровая н. Крепкая шелковистая н. Все нити перепутались. Жемчужная н. Н. кораллов, бирюзы. Н. канала. Н. рельсов. Газопроводная н. Нити основы (ткацкого станка). Н. накаливания (в… … Энциклопедический словарь

Текстильная гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, значительной длины, пригодное для изготовления текстильных изделий. Вырабатывается из хлопчатобумажной, шерстяной, льняной пряжи, шелка сырца, химических волокон … Большой Энциклопедический словарь

текстильная мононить - монофиламентная нить Элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные нити Синонимы монофиламентная нить EN monofilament yarn …

текстильная нить - Текстильный продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий из текстильных волокон и/или филаментов, с круткой или без крутки. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные… … Справочник технического переводчика

НИТЬ, и, жен. 1. То же, что нитка. Текстильная н. Н. основы. Н. утка. Жемчужная н. Н. газопровода. 2. Предмет, по форме напоминающий нитку. Нервные нити. 3. перен., чего. О том, что связно развивается, образуя как бы единую линию, цепь (книжн.).… … Толковый словарь Ожегова

комбинированная нить - Текстильная нить, состоящая из комплексных нитей и пряжи или из мононитей и пряжи или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, или из различной по волокнистому составу и структуре пряжи. [ГОСТ 13784 94]… … Справочник технического переводчика

армированная нить - Текстильная нить, имеющая сложную структуру, в которой осевая нить обкручена или плотно оплетена волокнами или другими нитями. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные нити EN reinforced yarn … Справочник технического переводчика

Изделие, образованное в процессе ткацкого производства (См. Ткацкое производство) переплетением взаимно перпендикулярных нитей продольных (основных) и поперечных (уточных). В некоторых случаях применяются дополнительные системы нитей,… … Большая советская энциклопедия