Диагностика технического состояния оборудования

3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) - элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.
3.3.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях - исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.
3.3.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.
3.3.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.
Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющие его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.
3.3.5. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.
3.3.6. Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).
3.3.7. Любые усредненные величины имеют свой существенный не достаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57 ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.
3.3.8. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техническим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля).
3.9.9. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), то есть корректировка структуры ремонтного цикла.
3.9.10. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.
3.3.11. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального).
3.3.12. Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919-74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.

Оценка оборудования

Оценка оборудования или машин производится для того чтобы определить их фактическую рыночную стоимость. Помимо этого экспертиза оценивания проводится для определения ликвидационной стоимости, а также для таких целей:

• Списания оборудования;
• Постановления на баланс завода;
• Удовлетворения внутренних целей предприятия;
• Получения кредитования в банке;
• Правомерного совершения процедуры купли-продажи;
• Получения инвестирования.

Оценка оборудования производится по предварительному заказу. В случае предоставления всего пакета требуемой документации, заказчик в результате получает полную информацию с указанием фактической стоимости того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. После проведения оценки технического состояния оборудования будет установлена цена объекта, по которой можно его продавать на открытом рынке. Оценка выставляется только поле того, как будет осуществлена проверка состояния агрегата, степени его изношенности, методов и способов предыдущего использования, а также явных устаревших технических показателей и т.д.

Оценивание оборудования зачастую нужно проводить только крупным заводам и предприятиям, которые являются юридическими лицами. Собственники, а именно физические лица такую услугу заказывают гораздо реже. Данный сегмент довольно специфичен, ведь оборудование – это станки, которые используются для производства чего-либо. Подобную технику используют на предприятиях, которые закладывают оборудование в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки стоят очень дорого, поэтому именно их и закладывают в банки для развития своего бизнеса в дальнейшем. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости оборудования, но и определяется его ликвидационная цена.

При произведении рассматриваемой процедуры в первую очередь уделяется внимание таким моментам:

• Производимые обновления модели за весь период эксплуатации;
• Техническое состояние объектов оценивания;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации станков;

Для проведения оценки производственног о оборудования специалисту необходимо предоставить:

• Список всего имеющегося оборудования;
• Ксерокопии паспортов на объекты оценивания;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования с других стран;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования и машин;
• Технические характеристики оборудования;
• Описание оборудования;
• Балансовая фактическая стоимость;
• Акты произведенных ремонтных работ за весь период эксплуатации;
• Акт технического состояния техники в данный момент.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то следует предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оцениваемого оборудования;
• Страна-изготовит ель;
• Фирма-изготовите ль;
• Инвентарный номер;
• Стоимость объектов на момент покупки;
• Состояние оборудования на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точная дата покупки объектов оценивания;
• Текущая балансовая стоимость.

Оценка оборудования может производиться в качестве отдельной процедуры. Однако помимо этого процесс может проводиться и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Подсчитав, таким образом, свои основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития своего бизнеса. Специалисты могут оценить стоимость одной единицы и всего производственно- технологического ряда. Из этого логично сделать вывод, что оценка одной единицы будет стоить дороже, чем всей линии.

Экспертиза промышленного оборудования

Нередко в промышленно сфере с использованием специального оборудования происходят разнообразные споры. При возникновении сложной спорной ситуации возникает необходимость в услугах того, кто обладает профессиональным и знаниями в области промышленного производства. Особенно важно знать конкретные технологии промышленных производств. В таких-то случаях и обращаются за услугой экспертизы промышленного оборудования. Техническая экспертиза может проводиться по самым разным причинам, среди которых может быть:

• Нарушение правил эксплуатации приемочного объекта;
• Несоответствие оборудования технологической линии;
• Невозможность агрегатов выполнять производственные процессы;
• Некачественно произведенный ремонт;
• Значительной изношенности оборудования;
• Несоответствия данных технических характеристик агрегата в документах и на самом деле;
• Неисправность одной из составных частей оборудования;
• Отсутствие проектных документов;
• Отсутствие сведений о технологическом регламенте производства;
• Искажение финансовых документов.

Судебную экспертизу проводит специалист, который в момент поручения ему проведения оценивания того или иного оборудования, получает права судебного эксперта. Заказывая рассматриваемую услугу, эксперт и заказчик подписывают договор, в котором регулируются эти обязанности. Помимо договора составляется также программа экспертного оценивания. Данный документ составляется согласовано между обеими сторонами. Он включает в себя весь объем необходимых работ, которые должен провести судебный эксперт.

Если возникают споры по поводу стоимости оборудования, то решить проблему поможет только проведение экспертной оценки агрегатов. При несоответствии финансовых документов, выявлении степени изношенности и периода остаточного срока службы независимая экспертиза поможет расставить все точки над «и». Для выявления изношенности и других недостатков объектов, отвечающих за санитарно-технич еское состояние помещения, назначается строительная экспертиза. Существует также такой вид экспертизы, как экспертиза промышленной безопасности оборудования. Она выполняется в отношении грузоподъемников, лифтового подъемного оборудования и объектов, которые постоянно находятся под давлением.

Экспертиза технического состояния оборудования и его оценивание проводится для того чтобы узнать его текущие технические характеристики. А это в свою очередь делается для того чтобы установить его нынешнее состояние, принадлежность, причины и обстоятельства при которых объект потерял свои качественные показатели. Результат проведения судебной экспертизы зависит от того, какие были поставлены цели при ее назначении, а также при каких обстоятельствах проводилось оценивание оборудования.

Нет определенного вида оборудования для проведения технологического оценивания. Процедура может назначаться на выявление состояния рабочих агрегатов, станков, машин, отдельных деталей, целых производственных линий и даже жидкостей, которые используются в процессе работы оборудования.

Экспертное исследование может проводить только квалифицированны й эксперт, который оценивает общую стоимость агрегатов, состоящих на балансе предприятия. После этого специалист оценивает состояние и цену каждого отдельного агрегата и его механизмов. Эксперт оценивает состояние не только промышленного оборудования, но и всей документации. Экспертные ошибки, в ходе проведения оценивания исключены, так как накопленный за все годы опыт в данной области позволил разработать общую методологию проведения экспертного исследования. Судебная экспертиза позволяет выявить степень изношенности физического состояния отдельного агрегата или же всей технологической линии производства.

Данная процедура позволяет выявить текущее состояние качества продукции. Судебная экспертиза проводится на основах права и экономики. Хоть этого так сразу и не видно, но правильная и адекватная экспертиза невозможна без тесного взаимодействия этих направлений.

Процедура оценки оборудования (станков, машин)

При заказе такой услуги, как оценка станков необходимо предоставить соответствующую информацию. В первую очередь специалисту, который будет заниматься оценкой оборудования нужно знать год выпуска станка и точная дата начала его использования. Помимо этого эксперту следует предоставить точное наименование объекта, его серия, модель и марка, а также завод, на котором тот был произведен. Также специалисту-оцен щику нужно предоставить:

• Точное место расположения станка в данный момент;
• Кто является собственником;
• Ксерокопии документов, удостоверяющих право на владение оборудованием;
• Если проводилась техническая экспертиза станков, то нужно предоставить копии актов;
• Все сведения о замененных деталях и произведенных ремонтных работах;
• Информацию о размерах, производительнос ти, мощности, массе и других технических характеристиках оборудования;
• Балансовую стоимость и инвентарный номер.

Данная процедура производится для того чтобы удовлетворить следующие цели:

• Списать оборудование;
• Постановить на баланс завода;
• Удовлетворить внутренние цели предприятия;
• Получить кредитование в банке;
• Совершить процедуру купли-продажи;
• Получить инвестирование.

Зачастую оценивание оборудования заказывают только заводы и предприятия, являющиеся юридическими лицами. Значительно реже встречаются случаи, когда оценивание заказывают физические лица, то есть собственники. Этот сегмент довольно специфичен, ведь оборудованием считаются станки или машины, которые что-то производят. Таковую технику используют на предприятиях, которые в свою очередь закладывают их в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки используемые на предприятии стоят немалых денег, поэтому их и закладывают в банки для того чтобы развивать свой бизнес. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости того или иного оборудования, но и определяется его ликвидационная цена. То есть это значит, что именно ликвидационная стоимость определяет условия срока экспозиции.Оценка оборудования подразумевает, что в итоге заказчик получит документ, в котором будет указана фактическая стоимость того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. По цене, постановленной в результате проведения оценки технического состояния оборудования, можно осуществлять его продажу на открытом рынке. Оценка выставляется, выявив состояние агрегата, а именно степени изношенности, методов и способов предыдущего использования, устаревания технических показателей, возможностей и многого другого.

При оценивании производственног о оборудования основное внимание уделяется таким моментам:

• Производимые обновления модели;
• Техническое состояние оборудования;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации оборудования;
• Спрос и предложение на бывшее в употреблении оборудование такой модели.

Для проведения оценки производственног о оборудования необходимо предоставить специалисту такую документацию:

• Список оборудования;
• Ксерокопии паспортов на станки;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования;
• Технические характеристики и описание оборудования;
• Балансовая стоимость на данный момент;
• Акты произведенных ремонтных работ;
• Акт технического состояния техники.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то в таком случае необходимо предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оборудования;
• Страну, в которой изготовлено оборудование;
• Фирму-изготовите ля;
• Инвентарный номер;
• Стоимость на момент покупки;
• Состояние на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точную дату покупки оборудования;
• Текущую балансовую цену.

Оценка оборудования может производиться не только в качестве отдельной процедуры, но и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Определив основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития. Стоимость оборудования оценивается как за конкретную единицу, так и весь производственно- технологический ряд. Соответственно оценка одной единицы будет стоить дороже, чем вся линия.

Оценка стоимости оборудования (машин, станков)

Оценивание оборудования производится в нескольких случаях и для разных целей. Так, включая оборудование в производственный процесс необходимо произвести его оценивание. Совершая покупку или продажу технологического оборудования, страхуя его или внося в качестве залога также нужно знать его фактическую стоимость. Помимо этого не редки случаи, когда заказывают оценку оборудования при полной ликвидации предприятия.

В тех случаях, когда иностранные инвесторы предоставляют российским предприятиям оборудование, стоит тоже проводить оценивание поставляемого оборудования и машин. В последнее время все чаще отечественные предприятия приобретают импортные агрегаты, поэтому данная услуга с каждым годом становится все более востребованной. С недавних пор таможенные пошлины и НДС при перевозке крупного производственног о оборудования платить не нужно, так что его оценку заказывают очень часто и в больших объемах. Оценка оборудования проводится тогда, когда та или иная вещь поступает в оборот, и над ней будут совершаться операции. Оценка имущества или вещи проводится в процессе проведения разнообразных сделок.

В процессе ликвидации бизнеса, внесения имущества в залог или при переоценке всего финансового состояния предприятия услуги по оценке оборудования находятся на первом месте. Обязательно проводить оценивание оборудования нужно также при ввозе иностранными инвесторами определенного оборудование на территорию России с целью сделать основной взнос в предпринимательс кую деятельность российского юридического лица. В процессе оценки имущества специалисты определяют текущее состояние и стоимость движимого имущества предприятия, которым может быть:

• Силовые агрегаты;
• Технологические комплексы;
• Поточные рабочие линии;
• Станки;
• Организационная техника;
• Мебель;
• Бытовые приборы;
• Другое оборудование, находящееся на балансе предприятия.

Определение реальной фактической стоимости оборудования предприятия – это очень ответственный и трудоемкий процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы. Оценка оборудования и машин является единственным способом определения цены того или иного объекта, а соответственно и общего фонда завода. Осуществить данную операцию можно несколькими способами. Одним из них является использование специальных баз данных, с помощью которых можно узнать ценовую информацию и технические параметры оборудования.

7. Диагностика технического состояния оборудования

7.1. Основные принципы технического диагностирования

Диагностика - отрасль науки, изучающая и устанавливающая признаки состояния системы, а также методы, принципы и средства, при помощи которых дается заключение о характере и существе дефектов системы без ее разборки и производится прогнозирование ресурса системы.

Техническая диагностика машин представляет систему методов и средств, применяемых при определении технического состояния машины без ее разборки. При помощи технической диагностики можно определять состояния отдельных деталей и сборочных единиц машин, производить поиск дефектов, вызвавших остановку или ненормальную работу машины.

На основе полученных при диагностике данных о характере разрушения деталей и сборочных единиц машины в зависимости от времени ее работы техническая диагностика позволяет прогнозировать техническое состояние машины на последующий срок работы после диагностирования.

Совокупность средств диагностирования, объекта и исполнителей, действующих по установленным алгоритмам, называется системой диагностирования.

Алгоритм - это совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании, т.е. алгоритм устанавливает порядок проведения проверок состояния элементов объекта и правила анализа их результатов. Причем безусловный алгоритм диагностирования устанавливает заранее определенную последовательность проверок, а условный - в зависимости от результатов предыдущих проверок.

Техническое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью. Результатом диагностирования служит заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта.

Диагностирование - один из элементов системы ТО. Основная его цель - достижение максимальной эффективности эксплуатации машин и, в частности, сведение до минимума затрат на их ТО. Для этого дают своевременную и квалифицированную оценку технического состояния машины и разрабатывают рациональные рекомендации по дальнейшему использованию и ремонту сборочных.единиц (обслуживанию, ремонту, дальнейшей эксплуатации без обслуживания, замене сборочных единиц, материалов и т.п.).

Диагностирование проводят как при ТО, так и при ремонте.

При ТО задачи диагностирования заключаются в том, чтобы установить потребность в проведении капитального или текущего ремонта машины или ее сборочных единиц; качество функционирования механизмов и систем машин; перечень работ, которые необходимо выполнить при очередном техническом обслуживании.

При ремонте машин задачи диагностирования сводятся к выявлению сборочных единиц, подлежащих восстановлению, а также оценке качества ремонтных работ. Виды технического диагностирования классифицируют по назначению, периодичности, месту проведения, уровню специализации (табл. 7.1). В зависимости от парка машин диагностирование проводят силами Эксплуатационного предприятия или на специализированных предприятиях технического сервиса.

Диагностирование, как правило, совмещают с проведением работ по ТО. Кроме того, при возникновении отказов машины проводят углубленное диагностирование по заявке оператора.

В последнее время появилась сеть малых предприятий по оказанию услуг технического сервиса машин, в том числе и диагностирования, т.е. диагностирование в этом случае выводится из состава работ по ТО и становится самостоятельной услугой (товаром), которая оказывается по заявке клиента как в период эксплуатации, так и при оценке качества ремонта, остаточной стоимости работ по восстановлению работоспособности и исправности машин, а также при купле и продаже машин, бывших в употреблении.

Работы по диагностированию на эксплуатационном предприятии проводятся в зависимости от размера и состава парка машин на специализированном участке (посту) диагностирования или на участке (посту) ТО. Объектом технической диагностики может быть техническое устройство или его элемент. Простейшим объектом технической диагностики будет кинематическая пара или сопряжение. Однако в класс рассматриваемых объектов может быть включен агрегат любой сложности. Диагностируемый объект можно рассматривать в двух аспектах: с точки зрения структуры и способа функционирования. Каждый из аспектов имеет особенности, описываемые своей системой понятий.

Под структурой системы понимается определенная взаимосвязь, взаиморасположение составных частей (элементов), характеризующих устройство и конструкцию системы.

Параметр - качественная мера, характеризующая свойство системы, элемента или явления, в частности процесса. Значение параметра - количественная мера параметра.

Объективные методы диагностирования дают точную количественную оценку сборочной единицы, машины. Они основаны на использовании как специальных контрольно-диагностических средств (оборудования, приборов, инструмента, приспособлений), так и устанавливаемых непосредственно на машинах или входящих в комплект инструмента машиниста.

Таблица 7.1

Виды диагностирования и области их применения

Объективное диагностирование разделяют на прямое и косвенное

Прямое диагностирование - это процесс определения технического состояния объекта по его структурным параметрам (зазорам в подшипниковых узлах, в клапанном механизме, в верхних и нижних головках шатунов кривошипно-шатунного механизма, биению валов, размерам деталей, доступных для непосредственного измерения, и др.).

Сборочные единицы и машину в целом диагностируют по структурным параметрам с помощью универсальных измерительных приборов: калибров, щупов, масштабной линейки, штангенциркулей, микрометров, зубометров, нормалемеров и др. Это позволяет получать точные результаты. Недостаток такого метода заключается в том, что он во многих случаях требует разборки объекта диагностирования. Последнее значительно увеличивает трудоемкость работ и нарушает приработку сопряженных поверхностей. Поэтому в практике прямое диагностирование, как правило, проводят в тех случаях, когда структурные параметры объекта диагностирования можно замерить без разборки сопряженных поверхностей.

Косвенное диагностирование - это процесс определения фактического состояния объекта диагностирования по косвенным, или, как их называют, диагностическим параметрам.

В качестве косвенных показателей используют изменение параметров рабочих процессов, структурных шумов, содержания продуктов износа в масле, мощности, расхода топлива и др.

Сам процесс диагностирования проводят с помощью манометров, вакуумметров, пьезометров, расходомеров, пневматических калибраторов, дымомеров и различных специальных приборов.

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределя­ют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства ме­ханизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать тех­ническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ. В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу обору­дования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец го­да.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При ана­лизе следует обратить внимание на внедрение новой техники, осо­бенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированно­го оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот ко­эффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автомати­зации производственных процессов.